除油安全操作规程3篇

内容

一、安全准备

1. 确认作业区域：在开始除油作业前，务必确保工作区域清洁，无杂物，通风良好，且远离火源。

2. 个人防护装备：作业人员需穿戴防化服、防护眼镜、防油手套和防滑鞋，必要时佩戴呼吸器。

3. 检查设备：检查除油设备是否完好，无泄漏，所有安全装置正常。

二、除油操作

1. 添加除油剂：根据产品说明书，适量添加除油剂至清洗槽中，确保浓度适中。

2. 清洗工件：将待清洗的工件放入清洗槽，确保完全浸没，操作过程中避免产生剧烈泡沫。

3. 清洗时间：遵循规定的时间进行清洗，过短可能影响效果，过长可能导致工件腐蚀。

三、处理废液

1. 废液收集：清洗结束后，将废液导入专用容器，严禁直接排放。

2. 废液处理：联系专业机构处理废液，不得自行处理，遵守环保法规。

四、设备维护

1. 清理设备：每次使用后，彻底清理设备，防止残留物引发安全隐患。

2. 定期检查：定期对设备进行维护检查，确保其正常运行。

五、应急措施

1. 泄漏处理：如发生除油剂泄漏，立即用沙土或其他吸附材料吸附，并报告上级。

2. 人身伤害：若不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

标准

1. 执行gb/t 18484-2001《工业清洗剂》标准，确保除油过程的安全与质量。

2. 遵守osha（美国职业安全与健康管理局）相关安全规定，确保员工安全。

3. 符合当地环保法规，对废液进行合规处理。

考试题及答案

1. 除油作业前，作业人员应穿戴哪些个人防护装备？（多选） a. 防化服 b. 防护眼镜 c. 防油手套 d. 防滑鞋 e. 呼吸器（答案：a, b, c, d）

2. 废液处理时，应如何操作？（单选） a. 直接排放 b. 导入专用容器并自行处理 c. 导入专用容器，联系专业机构处理 d. 倒入下水道（答案：c）

3. 发生除油剂泄漏时，应采取的首要行动是什么？（单选） a. 报告上级 b. 用大量清水冲洗现场 c. 用沙土或其他吸附材料吸附 d. 逃离现场（答案：c）

4. 清洗工件时，为什么要确保工件完全浸没？（简答） 答：确保工件表面充分接触除油剂，提高清洗效果，防止清洗不均匀。

5. 设备维护中，定期检查的目的是什么？（简答） 答：确保设备的良好运行状态，预防潜在故障，延长设备寿命。

除油安全操作规程范文

第1篇 超声波气浮除油装置安全操作规程

1 范围

本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。

2 内容

1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。

2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。

3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。

4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。

5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。

6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。

7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。

8、运行

8.1、检查泵等设备运转是否正常。

8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。

8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。

8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。

8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。

8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。

8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。

9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。

10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。

11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。

第2篇 化学除油间安全操作规程

1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.

2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.

3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.

4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.

5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.

6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.

7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.

8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.

10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.

11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.

13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.

14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.

15 与本车间无关人员,禁止入内.

第3篇 化学除油器安全操作规程维护说明

一、 概述

化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,从而达到净化水质的目的。

废水进入化学除油器第一、第二反应室时,水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用,形成大颗粒的矾花,然后进入斜管沉淀室,使矾花在沉淀室中沉降,上清液经溢流堰由出水管排出,污泥沉积在设备下部的泥斗中,定期排出。

含油废水--→化学絮凝沉淀池--→回用

二、 操作步骤

1. 进入操作现场,必须穿戴好劳保用品。

2. 药剂配置:先将油絮凝剂(聚丙烯酰胺)稀释,将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合,加水至搅拌箱一半水位,通过平缓、间歇搅拌使之溶解,逐渐加水至搅拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于贮药箱内

3. 再将电介质凝聚剂(聚合氯化铝铁)50kg倒入另一个搅拌箱于适量清水混合,加水至搅拌箱口下100mm水位,通过搅拌使之混合并溶解,配置成浓度为5%溶液,存于贮药箱内。

4. 打开化学除油器进水阀和出水阀,设备其余阀门关闭。

5. 启动回水泵(污水泵),将污水提升至化学除油沉淀池第一、 第 二混合反应室,待反应室注满水后,启动搅拌机搅拌,同时启动加药泵。

6. 药剂投加由加药泵提升,同时有阀门及流量计控制加药量。加药量控制根据水质要求作相应调整。

7. 第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分离,凝结成的矾花沉入底部泥斗内,清水从上部汇集流入集水槽,自流进入集水池。

8. 设备运行4-8小时后,通过电器自控系统自动或手动排泥一次,每次排泥2-3分钟。

9. 做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的情况记录备案。

三、 设备维护及注意事项

1. 设备停止运行(内不作检修时),应将设备内部盛满清水,以免内部填料暴露而导致老化。

2. 设备一般在运行2-3月后(若发现斜管填料由局部堵塞现象时),应停机用高压清水(一般压力>0.2mpa)冲洗斜管填料,冲洗时只需就近接一根压力水软管对准蜂窝孔倾斜方面自上而下冲洗即可,脱落污垢应及时排出。

3. 应定期检查排泥手动、电动蝶阀是否动作灵敏,有无渗漏现象,如有,应及时停机检修。

4. 搅拌机减速器使用500小时后,应换相同型号或等效油。

5. 搅拌机水下部分每半年检修一次。

6. 经常检查机组运行状态是否正常,各连接件是否牢固可靠。

7. 操作结束,必须及时做好维修保养及四周场地清洁工作。