料仓安全操作规程14篇

内容

一、料仓安全操作概述 料仓是物料储存的重要设施，其安全操作关乎生产效率与人员安全。本规程旨在规范料仓的日常操作流程，确保作业安全，防止意外事故的发生。

二、料仓操作前准备

1. 检查设备：在开始工作前，应检查料仓及其附属设备（如输送机、提升机等）是否完好，无损坏或异常情况。

2. 清理现场：清除料仓周围杂物，保持通道畅通，确保紧急情况下人员能迅速撤离。

3. 确认信号：设立清晰的操作信号，确保操作员与相关人员之间的有效沟通。

三、料仓装载与卸载

1. 装载：遵循“先出后进”原则，避免物料堆积过高，防止倒塌。装载过程中要监控料位，不超过规定上限。

2. 卸载：启动卸料设备前，确认下方接收设备已准备就绪，避免物料直接掉落造成伤害。

四、安全操作要点

1. 佩戴防护装备：操作员需戴好安全帽、防尘口罩和护目镜，必要时穿防滑鞋和防护服。

2. 禁止单独操作：料仓作业时至少需要两人在场，一人操作，一人监护。

3. 遵守电气安全：操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电。

五、应急处理

1. 发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。

2. 若发生粉尘爆炸或物料坍塌，迅速撤离并报警。

六、日常维护与检查

1. 定期进行设备保养，确保其正常运行。

2. 对料仓进行周期性检查，及时修复破损部位，防止隐患积累。

标准

1. 料仓操作人员必须经过培训，掌握相关操作技能和安全知识。

2. 操作规程应张贴在明显位置，便于随时查阅。

3. 建立安全操作记录，定期评估执行效果，持续改进。

4. 公司应定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

考试题及答案

1. 料仓操作前应检查哪些内容？(a) a. 设备完好性、现场清理、操作信号 b. 物料质量、设备故障、安全标志 c. 工具齐全、物料种类、照明设施

2. 在料仓卸载过程中，应确保什么？(b) a. 物料堆积整齐、下方设备关闭、信号清晰 b. 下方设备准备就绪、通道畅通、监护人在场 c. 装载量不超过上限、操作员集中注意力、物料无破损

3. 发现料仓异常时，应如何处理？(c) a. 继续操作，观察情况变化 b. 通知工友，自行处理 c. 停止操作，启动应急预案，通知相关人员

答案：

1.a 2.b 3.c

料仓安全操作规程范文

第1篇 燃料原材料仓库安全操作规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:

3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

第2篇 燃料原材料仓库安全管理规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:

3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

第3篇 料仓清库安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。

2 适用范围

本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。

3.引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4.安全技术要求

4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。

4.2清库(仓)单位在作业前,应按规定办理《料库清仓工作票》,经批准后方可实施。

4.3清库作业应在白天进行,应成立清库工作小组,制定清库方案,清库过程中,必须实行统一指挥。

4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。

4.5清库前,将库内料位放至最低限度,关住库顶进料闸板、禁止下料。

4.6打开料库侧门时要侧身慢慢的打开,以防物料冲出伤人。门全部打开后,观察库内情况是否安全,如有隐患应及时采取预防措施,确认安全无误后方能进入库内进行作业。进入库内必须使用安全电压照明灯。

4.7进出库时,脚要踏牢,手要抓紧梯档一步步上下,人身上要拴上安全带和安全绳,并由库面人员将绳搂稳。

4.8清库(仓)人员进入库内作业时,库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向,经常与内部人员取得联系。一旦发生险情,要立即进行救护。

4.9在库(仓)内工作时,要注意库壁挂料层厚薄和多少,防止陷入料内或壁料垮塌。

4.11如库壁上有附着物,应按自上而下的顺序进行清理。

4.12清理下料口时,要设双层闸板,应与下料口处保持一定的距离,以防下料口喷料伤人。

4.13清煤仓或生料仓时,要先打开仓盖通风排除有害气体。待有害气体消除后,再下仓工作。清煤仓或生料仓时,不准在仓内点火、吸烟,以防发生爆炸。

4.14 库内清理完后,要把工具、杂物清理干净,盖好人孔门并通知有关人员,方可进料。

5相关文件和记录

5.1《安全风险评价表》

5.2《受限空间进入许可证》

5.3《高空作业工作票》

第4篇 燃料原材料仓库安全管理规程格式怎样的

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。

采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。

车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。

为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2. 2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3. 未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:3.1 不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠;3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施;3.4 道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

产品制度

第5篇 破碎排岩厂清理料仓安全操作规程

1)进入料仓前应先通知安全员,值班长,中控操作人员,其中安全员和值班长必须到现场进行安全监督和指导。

2) 确认进仓清理人员身体状况良好,患有高血压、聋哑病、心脏病.血痛病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员,不得进仓清理或从事仓上监护工作。

3) 进入料仓清料时,清理人员进入料仓前应正确穿戴,穿戴安全鞋帽劳保用品佩带防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳,;用安全绳将安全带拴牢在料仓外可靠的固定物上,并由监护人员拿住安全带的绳子。携带对讲机及必要的工器具;作业前先检查安全带、安全绳是否系牢可靠。仓内要有良好的照明,进仓维修必须使用36v以下的低压安全照明灯。

4) 进入料仓作业应有三人以上配合进行,料仓外必须要保证有一人进行安全监护,随时注意一期、二期皮带及周边环境;不得同时进入两人进行清料,仓内监护人必须系好安全带,随时准备放绳或收绳,如出现不适,应立即回到仓外。监护人员站立的位置必须要能看见进仓作业人员的动作,能听到仓内人员的喊话,仓外监护人员每3min与进仓清理人员联系一次,防止出现意外。

5)清理料仓时,仓上输送机及仓下给料机停止作业并断电,二期必须拉安全拉绳。清仓过程中需要卸料时,仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点,待仓内散料卸净、仓下给料机停止作业后,方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌;在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留,必须人员先上来后再开启下料装置工作;

6)在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则;

7) 如仓壁有600~700mm的陡坡积料,进仓前先将陡坡积料清除。

8)在料仓用铁棍敲打料仓时,要注意人身安全,防止铁棍伤人。

9)清仓完毕,清仓负责人清点人员和工具,一切无误后,关闭仓口。电振内不能同时超两人。作业完成后应检查工具,严禁遗留工器具在料仓内,以免影响料仓正常工作。

第6篇 烧结混合料仓工安全规程

1. 作业时作业人员必须穿戴好劳动保护用品,工作服做到“四紧”,女工长发全部挽入帽内。

2. 设备运转过程中,身体各部位严禁接触转动部位。

3. 检查水分时,注意运行皮带,与运行皮带保持一定距离,防止被皮带绞伤。

4. 需要进入混合机时,必须先与中控室联系,切断事故开关,挂好禁止启动牌,待混合机停稳后,在专人监护下,方可进入检查,注意防止加水梁上的积料垮塌伤人。

5. 作业时,注意防滑、防跌、防碰撞、防蒸汽烫伤。

6. 安全与劳动保护设施齐全并处于完好状态,工作场地照明完好,安全罩、安全栏杆等安全设施保持齐全牢固。

7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第7篇 火工材料仓管员安全技术操作规程

1、应持有公安部门颁发的“仓管证”上岗作业，熟悉火工材料性能，严格执行火工材料仓管的“五双”制度。

2、库房内严禁存放其它物品，严格按规定进行产品分储，严禁炸药与雷管同库存放。

3、坚持24小时值班制度，作好每班进出人员和发料记录，严禁脱岗。

4、严禁无关人员进入库区和库内。做好库区内、外的巡查和防火、防盗、防爆工作,按规定进行库区内、外防火砍割工作。

5、库房内不得安装电器照明，严禁任何人员携带任何火种进入库内，要督促进入库区人员的传呼机、对讲机、手机关机。仓管员不得在库内使用电炉及液化气等火种。

6、必须定期检查消防器材、管道、水池是否安全有效，避雷装置是否齐全完好。

7、领用、发放火工材料时，要坚持执行“四员证”齐全，否则不允许发放火工材料。

8、每天检查库内温度情况，并做好记录，发现异常或产品数量有错时，应及时报告保卫科和直接领导及矿领导。

9、严禁酒后上班。

第8篇 皮带工料仓安全技术操作规程

1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。皮带上是否有人，各处支架有无变形，开焊、皮带接头有无开胶破裂，皮带卡子是否磨坏，皮带松紧度是否合适，皮带是否跑偏，尾轮、增面轮有无粘料。

2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可靠。

3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。

4、料仓灌料，现场人员要与操作室联系确认；捅料时必须两人以上，站在安全位置，使用长钢钎捅料时，防止碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。

5、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。

6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。

7、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥，严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留，严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。

8、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。

9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关：

（1）发生人身事故。

（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。

（3）皮带卡子裂开，有拉断危险时。

（4）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。

皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。

第9篇 燃料、原材料仓库安全管理规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定：

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车（船）安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定：

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1-2米内，以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定：

3.1 不得堆压碰撞各种类建（构）筑物，如：配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠；

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施；

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。

第10篇 高架料仓皮带工安全技术操作规程

1 工作时必须严格执行《原料系统皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2 开机前必须与工长及各岗位保持好联系，确认无误后方可打铃开机。

3上下走梯要扶好站稳，防止滑跌。

4 操作机尾手动翻板时，必须两人进行操作，联系确认后方可进行。

5 清理机尾积料时,必须两人同时进行清理，使用合适的工具，禁止接触任何转动的机械部分。

6 在料仓皮带机尾部分操作、检修及清扫撒料，注意了望四周环境，防止碰伤、挤伤。特别是在皮带内侧的人员必须确认安全后方可作业。

7 运行工和检修工作业时严禁坠物。上下行走必须走安全通道，否则按违章处理。

第11篇 皮带工（料仓）安全技术操作规程

1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品,女工应将长发放入帽内。皮带上是否有人,各处支架有无变形,开焊、皮带接头有无开胶破裂,皮带卡子是否磨坏,皮带松紧度是否合适,皮带是否跑偏,尾轮、增面轮有无粘料。

2、开机前检查机械、电气设备正常,安全装置齐全可靠。

3、皮带启动前,应先发出启动预告信号,启动预告时间不应少于10秒,必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物,确认无误后方可启动。

4、料仓灌料,现场人员要与操作室联系确认;捅料时必须两人以上,站在安全位置,使用长钢钎捅料时,防止碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。

5、皮带机运转时,不得清理头、尾轮,增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时,必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。

6、皮带打滑、跑偏或压料时,严禁用脚蹬、手搬,人推拉或用棍棒别压,严禁往头、尾轮里垫各种杂物。

7、现场点检设备及作业时必须两人以上(含2人)互为联保,严禁钻、跨、坐皮带,严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥,严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留,严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。

8、清扫卫生和从事其他工作时,要站在安全位置,严禁钻、爬在运转的皮带下,要精力集中,身体和清扫工具与转动部位保持安全距离,防止绞入转动部位,清扫皮带机必须停车进行。

9、遇有下列情况时,应立即切断皮带机紧急开关:

(1)发生人身事故。

(2)皮带跑偏调整无效,有扯坏皮带的危险。

(3)皮带卡子裂开,有拉断危险时。

(4)发生漏斗堵料,皮带压料,电机冒烟,皮带打滑,齿轮损坏等事故。

皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。

第12篇 油料仓库工安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了油料仓库工安全技术操作要求。

本规程适用于油料仓库工安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1 油料库系安全防火重点要害部位，必须备有选择适当、性能良好的灭火器具；油料库工应具有一般灭火知识，牢记火警电话号码(119)。

2.2 油库内除油库工、上级领导外，无关人员一律禁止入内。仓库人员不准穿化纤衣服和有钉子的鞋。

2.3 所有人员进入油库区内，禁止带火柴、打火机等火种。搬抬油桶要轻拿轻放，防止摩擦产生火花。

2.4 油库区内禁止吸烟，油库周围50m内禁止明火作业，库内应保持良好的通风。

2.5 油库如起火应立即报警，并充分用现场的消防设备进行灭火，严禁用水灭火。

2.6 油库所有电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型。

2.7 启闭油罐(桶)的孔、盖，测量液面或去样等作业时，禁止使用黑色金属或石块等能发出火花的工具，在进行上述作业同时操作人员应戴好口罩。

2.8 不同油料应分开存放。稀料和油料严禁同库存放。

2.9 油库的周围应设明显的防火标志和加设防范区围墙。

第13篇 燃料、原材料仓库安全操作规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作，以及生产区域的文明生产和卫生管理，杜绝可能的物料混仓质量事故，特制订如下规定：

1 原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2 以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车（船）安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定：

2.1 仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2 所有仓库物料堆放不得超出门、窗外，有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内，以防物料流失损耗及污染环境。

3 未经主管部门同意，不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料，确需堆放时，应遵守以下有关规定：

3.1 不得堆压碰撞各种类建（构）筑物，如：配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等；

3.2 不得堆压、堵塞排水沟渠；

3.3 不得堆压碰撞绿化植物及设施；

3.4 道路上堆放物料须留有安全通道，并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施，包括堆料安全角度，警戒防护设施及必须的遮盖等。

4 卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外，以防止污染环境。

第14篇 骨料仓清作业安全操作规程

作业前

5.1.1 作业前进行风险评估，办理相关危许可要有三人以上并指定专监护；

5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁 止合闸”牌；

5.1.3. 检查安全带、绳等工器具完好，要系牢其活动长度不得大于一米； 检查安全带、绳等工器具完好，要系牢其活动长度不得大于一米；

5.1.4 排空相邻料仓物，关紧阀门。

5.2 作业中

5.2.1 防止物料冲出伤人，确认安全后方可进入仓内作业。

5.1.2. 仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位置不得低于最高物料一米。 仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位置不得低于最高物料一米。

5.2.3 清料时关闭出口阀门，需要放作业人员必 须离开仓内。

5.2.4 每次入仓连续作业时间不得超过半小，外监护人员全程控。

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5.3 作业后

5.3.1 清理作业现场。

5.3.2 确认仓内作业人员撤离方可恢复待机。

5.3.3 恢复现场安全防护设施。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 置。

6.2 如果发生坍塌事故，根据公司的《坍塌事故专项应急预案处理。