一、操作前准备
1. 确认个人防护装备:佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
2. 检查设备:确认精轧机各部位无异常,润滑系统正常,电气系统无裸露电线。
3. 设定参数:根据钢材规格和工艺要求,正确设定轧制速度、压力和温度。
二、操作流程
1. 启动设备:按照操作手册步骤开启精轧机,等待设备预热至工作状态。
2. 上料:将钢材平稳放入进料口,确保无偏斜或卡阻。
3. 轧制过程:监控设备运行,随时调整参数以保证产品质量。
4. 下料:完成轧制后,将成品移出设备,确保安全距离。
三、异常处理
1. 故障停机:发现异常立即按下紧急停止按钮,报告故障原因并进行修复。
2. 事故响应:如发生人身伤害,立即启动应急预案,同时通知医疗急救人员。
四、维护保养
1. 定期检查:每周进行一次全面检查,包括清洁、紧固和润滑工作。
2. 记录维护:详细记录每次维护情况,以便跟踪设备状况。
五、培训与评估
1. 培训:新员工必须接受精轧操作培训并通过考核后方可上岗。
2. 定期复训:每年进行一次操作技能和安全知识的复训。
1. 操作人员需持有有效操作证书,且经过公司内部的安全培训。
2. 设备运行期间,操作人员不得离开岗位,保持对设备的持续监控。
3. 所有异常情况必须及时记录并上报,不得隐瞒或延误。
4. 维护保养工作应按照设备制造商的建议和公司的维护计划执行。
5. 对于未通过安全考核的操作人员,禁止独立操作精轧机。
1. 精轧操作工在启动设备前需要检查哪些个人防护装备?(答案:安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套)
2. 发现设备异常时,应如何处理?(答案:立即按下紧急停止按钮,报告故障原因并进行修复)
3. 操作人员多久进行一次操作技能和安全知识的复训?(答案:每年一次)
4. 新员工在上岗前需要完成什么任务?(答案:接受精轧操作培训并通过考核)
5. 设备维护保养的频率是什么?(答案:每周一次全面检查)
除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,需遵守如下规定:
1.在精轧机架间工作时,活套必须插好安全销,以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。
2.轧钢时禁止在机架2米内活动,防止跑钢,铁皮飞溅等异物击伤。
3.落放上下支撑辊时需专人指吊,确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。
4.装轧辊时,先确认机架内无人作业 后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位,防止挤手。
5.落放小车盖板时,应确认吊具安全,对准后方可落吊。
6.操作翻转缸时,应确认现场安全,避免起落伤人。
7.移出移入导卫和起落活套时,应确认机架两侧无人,检修时应听从现场专人指挥。
8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,防止在辊面上行走滑入地坑。
9.在轧制调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。
10.更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在c型钩后面,以防碰伤。
11.更换剪刃时,操作开关至于零位并分闸,调运剪刃时,专人指挥天车,待挂钩人员离开后方可指挥起吊。
第2篇 精轧操作工安全技术操作规程
除必须遵守《轧钢生产一般安全技术操作规程》外,需遵守如下规定:
1.在精轧机架间工作时,活套必须处于最低点,操作开关置于零位,并断电挂牌,以防止作业时活套臂起落伤人。
2.轧机换辊时,不准任何人站在辊端,并离轧辊1米以外。
3.向外抽辊时,不准任何人站在辊端,并离轧辊对正时,观测指挥人员须位于安全部位指挥。
4.抽装轧辊时,应有专人指挥。轧辊对正时,观测指挥人员须位于安全部位指挥。
5.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,两侧放入木板,防止在辊面上行走滑入地沟。
6.更换立辊时,须配合好,确保安全。
7.在轧辊调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。
8.严禁带钢压下,以防损坏设备,造成事故。
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