容器内焊割安全操作规程

内容

一、作业前准备

1. 确保容器内部无残留气体或液体，通过气体检测仪进行彻底检查。

2. 容器内外清洁，无油脂、锈蚀或其他可能影响焊接质量的物质。

3. 制定详细的焊割作业计划，包括作业步骤、安全措施和应急方案。

二、个人防护

1. 操作人员应穿戴专用的防护服、焊接面罩、防护手套和防滑鞋。

2. 使用呼吸保护设备，如空气呼吸器或供应新鲜空气的头盔。

三、设备检查

1. 焊接设备应完好无损，电线绝缘良好，接地可靠。

2. 气体瓶应安装瓶阀保护帽，减压阀工作正常。

四、作业环境

1. 作业现场应有足够的通风，避免有害气体积聚。

2. 保持作业区域整洁，防止火花引发火灾。

五、操作过程

1. 焊接或切割过程中，密切监控容器壁温度，防止过热导致容器变形或破裂。

2. 使用短弧焊，减少热量输入，降低容器内压力风险。

六、应急响应

1. 配备灭火器材，并熟悉其使用方法。

2. 发现异常情况立即停止作业，按照应急方案撤离。

七、完工后处理

1. 清理作业现场，确保无火源遗留。

2. 对焊缝进行质量检查，确认无泄漏和其他安全隐患。

标准

1. 符合《焊接与切割安全》（gb 9481-1988）相关条款。

2. 遵守《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）的规定。

3. 实施《企业安全生产标准化基本规范》（gb/t 33000-2016）中的相关要求。

考试题及答案

1. 作业前为什么要对容器进行气体检测？（答案：确保容器内部无残留气体或液体，防止作业过程中发生爆炸或中毒事故。）

2. 操作人员需要穿戴哪些个人防护装备？（答案：防护服、焊接面罩、防护手套和防滑鞋，还需使用呼吸保护设备。）

3. 如何预防焊接过程中容器过热？（答案：使用短弧焊，减少热量输入，同时密切监控容器壁温度。）

4. 发现作业现场有异常情况应如何处理？（答案：立即停止作业，按照预先制定的应急方案撤离，并及时报告。）

5. 工作完成后，对焊缝应进行什么检查？（答案：应进行质量检查，确保无泄漏和其他安全隐患。）

容器内焊割安全操作规程范文

1 在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守其特殊的相关规定。

2 作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠,气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3 加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护;同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电

4容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。

5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;

7在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。

8焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大,则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

第2篇 工贸企业容器内焊割安全操作规程

1.在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守 其特殊的相关规定。

2.作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠, 气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3.加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻 新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护; 同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电压)。

4.容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。

5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管 路是否漏气。

6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;

7.在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的 地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业 时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大, 则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、 易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认 容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应 留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。