电动单梁起重机安全操作规程

内容

一、电动单梁起重机概述 电动单梁起重机是一种常见的工业搬运设备，广泛应用于仓库、车间等场所。其主要由主梁、小车、电气系统和起升机构四部分组成，通过电力驱动实现物料的垂直和水平移动。

二、安全操作前的准备

1. 检查设备：确保起重机无明显损坏，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件完好无损。

2. 检查电源：确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。

3. 确认环境：检查工作区域无阻碍物，地面平稳，操作范围内无人。

三、操作规程

1. 启动前：穿戴好防护装备，启动起重机前鸣笛警示。

2. 起吊作业：缓慢起吊，确认负载稳定后再提升；避免超载，严格按照额定载荷操作。

3. 移动负载：保持匀速，避免突然加速或急停；横向移动时确保小车平稳，避免侧向倾斜。

4. 降落负载：缓慢降落，确保安全接触地面后才可离开操作台。

5. 停止作业：完成作业后，将起重机停在指定位置，断开电源，做好日常维护记录。

四、应急处理

1. 设备故障：发现异常立即停止操作，报告维修人员，不得自行修理。

2. 负载失控：迅速按下紧急停止按钮，避免危险。

五、安全注意事项

1. 不得酒后或疲劳操作。

2. 保持专注，避免分心或接打电话。

3. 定期培训，提高安全意识和操作技能。

标准

1. 操作员需持证上岗，定期接受安全培训。

2. 起重机每年进行一次全面的安全检查，每月进行一次常规检查。

3. 设备故障应立即报告，未经许可不得擅自使用。

考试题及答案

1. 电动单梁起重机主要由哪四部分组成？（答案：主梁、小车、电气系统、起升机构）

2. 在操作起重机前需要检查哪些事项？（答案：设备完好性、电源稳定性、工作环境安全）

3. 发现设备故障时应如何处理？（答案：立即停止操作，报告维修人员，不得自行修理）

4. 起吊作业时应注意哪些安全要点？（答案：避免超载，缓慢起吊和降落，保持负载稳定）

5. 操作员应具备哪些基本素质？（答案：持证上岗，定期接受安全培训，保持专注和安全意识）

电动单梁起重机安全操作规程范文

一、基本要求

1、认真执行__系统公司《生产作业管理基本规定》。

二、操作准备

1、认真检查提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。

2、认真检查车上所安全设施是否齐全,安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。

3、检查上车梯子、护栏、走台是否安全,定滑轮、钩头是否完好无损。

4、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构;控制系统和安全装置,是否灵活准确、安全可靠。

5、检查设备时,必须停电进行,严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。

三、安全操作

1、开车前应先发出警铃信号,取消防风措施;运行、提升工作要逐档起动;除人身和设备受到严重威胁外,正常工作严禁打倒车。

2、吊运物原则上不得从人和重要设备上方通过;必须要经过时,操作人要注意观察地面情况,遇到有人时,及时发出鸣铃警示信号,通知行人避让。

3、在下列情况下,必须响铃发出信号:

①大、小车移动时;

②与另一车接近时;

③起升与下降重物时;

④行进中发现前方有人时;

⑤吊着物体在很低的水平位置移动时;

⑥行进中准备停车时。

4、起升钢丝绳必须垂直,提升抬包和重物要专人挂钩,并严格作到以下“10不吊”:

(1)歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊;

(2)空钢丝绳无人拉着的不吊;

(3)超重、超负荷的不吊;

(4)看不清起吊物的不吊;

(5)手势不清、信号不明的不吊;

(6)重量不清楚、不明确的不吊;

(7)易燃、易爆物品不吊;

(8)升降人或载人,不吊;

(9)使用未经过检查的钢丝绳,不吊;

(10)连接在其它物品上或埋在地下的物体,不吊。

5、在起吊物体时,起重工要知道该物体的重量,禁止超负荷作业。在起吊与额定负荷相近的物体时,起重工必须对关键部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等,确认无问题方可起吊。

6、门吊带有负荷运行时,小车不得在门架横梁上方停留,以防物体拖落砸坏大梁。

7、吊运金属液体抬包或重物时,严格执行制动器试验操作制度。首先提升20公分停车,再降下一些,在悬空状态下随即停车,经试验制动器工作正常后,才允许提升至运行高度做运行移动;运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。

8、吊运盛有热、重金属抬包和重物时,除紧急抢救事故外,严禁大、小车的升降动作同时进行;操作时只准作一种运行动作。

9、垮有两台天车运行时,两车在相距5米应缓行,并响铃向对方发出警示信号,以防撞车,禁止顶车运行违章操作。

10、起重工驾驶时,两手不能离开操作把,要主要停车信号,不管是谁发出停车信号,都要立即停车,以免发生意外事故。

11、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时,应先将物体吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不着地面处,停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好,无问题后方可起吊。

12、开动或停止设备时,要逐渐升档或减档,以防损坏设备

13、空车行走时,要将钩头升到上部,以免碰撞或钩挂下面物体。

14、禁止司机在同一时间有三个(含三个)以上动作进行操作;禁止用两台车同时吊运一件重物,确因设备砘位体积大,需要两部车起吊时,必须听从地面专门人员指挥,协调一致。

15、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时,不得少于1.5圈;严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。

16、厂房内天车停止使用后,不准悬挂物件,钩头应升到上部;如在吊运过程中发生故障或紧急停电,要在钩头下面设警示标志,禁止在钩头下通行;禁止用手盘车落下重物。

17、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上,不准拖绳行走,以免挂划设备及钢材。

18、司机在工作中要坚守岗位,未经有关领导批准不准将车交给他人操作;学员在操作时,师傅必须在旁指导不得离开。

19、天车停止使用后,吊钩不准有重物。吊钩应位于上方距离撞尺一米处。控制器要停到零位,关掉紧急开关,拉下总闸,锁好车门;龙门吊要穿铁鞋;抛地锚,采取防风措施。

20、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机,要指定人员负责操作,并要执行专职驾驶人员的操作规程。

21、禁止使用两台起重机共同吊一重物;在特殊情况下需要两台共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机)时,应采用可靠安全措施,并有有关领导在场指挥,方可起吊。

22、露天工作的起重机,当风力大于六级时,禁止使用;不工作时,必须将起重机可靠地同定好。

24、对新安装、改装、大修、自修的起重机,其安全技术资料和参数,应经有关部门验收合格,并在使用前经过载荷试验。

25、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时,必须在设备停下后进行;严禁带电修设备,修理时必须拉下总开关,挂上停电检修牌。

26、按规定部位上下天车,不准从一部天车(或走台)跨到另一部天车上(或走台);大车走行梁、梯子和走台要保持清洁卫生,防止有油滑倒。

27、不准在天车上引火或放易燃易爆品,禁止安装临时灯和电炉子,禁止放置任何浮动物;润滑油(脂)存放必须加盖或放在不易发生火灾的固定桶里。

28、检修主滑线时,必须拉开电源开关和联系开关,挂上安全警示牌;并在滑线上挂接地线后方可开始工作。

四、维护保养

29、必须加强维护保养工作,除日常保养工作外,吊钩和止推轴承每周润滑一次;每月用20倍放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹;每月仔细检查一次钢丝绳,润滑一次。

30、应根据使用情况,2~3年做一次载荷试验(静载荷超载25%,动载荷超载10%)。

31、定期检查安全装置,必须保证完整可靠,发现失灵时,要立即采取措施消除,不得迁就使用。

32、对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分,要定期加油,保持润滑良好。

33、司机室应铺有绝缘胶皮或木板;室内照明、电铃必须使用36伏以下安全电压;凡属传动部分应有安全罩;梯子、栏杆、车门和走台板都要坚固可靠。

34、天车上必须配有灭火器材,如发生火灾,应立即切断电源,并用四氯化碳灭火。

35、认真学习,懂得天车的一般技术性能和维修知识,掌握操作技术,掌握一般电工基本知识,应达到二级电工水平,维护好天车设备。

36、搞好清洁卫生,设备装置保持完整齐全,处于良好技术状态;桥架、台车和操作室,禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物,防止落下伤人。