一、开机前准备
1. 检查设备:确保螺旋分级机各部件完整无损,紧固件牢固,润滑系统正常。
2. 清理工作区:清除周边杂物,保证工作区域清洁,防止意外发生。
3. 检查电源:确认电源电压稳定,接地良好,符合设备运行要求。
二、操作流程
1. 启动分级机:先开启供水系统,再启动螺旋分级机,确保水流稳定后再进行物料投放。
2. 调整给料:根据物料性质和生产需求,合理调整给料速度和量。
3. 监控运行:观察螺旋分级机运转情况,如声音、振动、电流等是否正常。
4. 调整分级:通过改变螺旋转速或溢流堰高度,控制产品的粒度。
三、安全注意事项
1. 禁止超负荷运行:超出设备承载能力会导致设备损坏,甚至引发安全事故。
2. 防止人员靠近:在设备运行过程中,严禁人员靠近,防止衣物或肢体卷入。
3. 定期检查维护:定期对设备进行保养,及时更换磨损部件,确保设备安全运行。
四、异常处理
1. 设备故障:如发现异常,立即停机,切断电源,并通知维修人员。
2. 物料堵塞:若发生物料堵塞,应按照操作手册指导进行清理,切勿强行处理。
五、停机操作
1. 停止给料:在关闭螺旋分级机前,应先停止给料,待物料完全处理完毕。
2. 关闭设备:依次关闭螺旋分级机和供水系统,确保设备完全停止运行后,方可离开。
1. 操作员需接受专业培训,熟悉设备操作规程和安全知识。
2. 操作过程中应遵守公司安全规定,佩戴必要的防护装备。
3. 设备故障时,不得擅自拆修,必须由专业技术人员处理。
4. 维护记录应详细、准确,以便跟踪设备状态和故障历史。
1. 开机前需要检查哪些内容?(多选) a. 设备完整性 b. 工作区清洁 c. 电源稳定性 d. 操作员心情 答案:a, b, c
2. 在螺旋分级机运行中,应如何调整产品粒度? 答案:通过改变螺旋转速或溢流堰高度。
3. 发现设备异常时,应如何处理? 答案:立即停机,切断电源,并通知维修人员。
4. 停机操作的正确顺序是什么?(排序题) a. 停止给料 b. 关闭供水系统 c. 关闭螺旋分级机 d. 确保设备完全停止 答案:a, c, b, d
5. 操作员在工作时应遵循哪些基本安全规则?(列举至少两条) 答案:(1) 遵守公司安全规定,佩戴防护装备;(2) 设备运行时,禁止人员靠近。
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备的合理使用
1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法
(一)开车顺序
1、接到开车信号后,通知下道工序开车。
2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。
3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
(二)停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机,将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞,无积矿。
4、各运转部位无异响,无碰击声。
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