钢筋加工机械施工安全规程

内容

一、安全准备

1. 设备检查：每日作业前，操作人员应对钢筋加工机械进行全面检查，确保设备无损坏、磨损或松动部件。

2. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。

3. 现场清理：清除工作区域的杂物，保持场地整洁，避免绊倒和滑倒风险。

二、操作规程

1. 启动设备：接通电源后，先空转试运行，确认无异常后，方可开始加工钢筋。

2. 加工过程：严格按照设计要求和工艺规程进行，不得超负荷作业。

3. 切割操作：切割时，钢筋应固定牢固，防止反弹伤人。

4. 操作姿势：保持正确的站位和操作姿势，避免身体靠近旋转部件。

三、维护保养

1. 定期保养：按照制造商的建议定期进行润滑、清洁和调整。

2. 故障处理：发现异常情况立即停机，由专业人员进行维修，禁止私自拆卸。

四、应急措施

1. 事故响应：发生事故时，立即启动应急预案，切断电源并报告上级。

2. 首次急救：熟悉急救知识，对轻微伤者进行初步处理。

标准

1. 符合国家《建筑施工安全规程》的相关规定，确保施工过程的安全。

2. 遵守《机械设备安全操作规程》，确保操作人员熟知并严格执行。

3. 落实企业内部的安全管理制度，定期进行安全培训和考核。

考试题及答案

1. 何时应对钢筋加工机械进行全面检查？

答：每日作业前。

2. 操作钢筋加工机械时，应佩戴哪些个人防护用品？

答：安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

3. 发现设备异常，应如何处理？

答：立即停机，由专业人员进行维修，禁止私自拆卸。

4. 在钢筋切割过程中，应注意什么？

答：钢筋应固定牢固，防止反弹伤人。

5. 发生事故时，首要任务是什么？

答：立即切断电源并启动应急预案。

以上内容旨在提供钢筋加工机械施工的安全指导，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保工作安全。

钢筋加工机械施工安全规程范文

1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面,放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。

2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,确认符合安全要求后方可作业。

3、 机械作业时,操作人员不得戴手套,女工作业时长发不得露在外面,并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。

4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

5、 钢筋机械要做好接零或接地保护,安装漏电保护器。

6、 室外作业时要搭设机棚,未搭机棚时应用防雨罩盖好,机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。

7、 钢筋加工机械作业时,电源线、负荷线宜穿管埋地敷设,严禁电线在地上随意拖拽,防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破,发生事故。

8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m,操作按钮要防雨防潮。

9、 使用钢筋切断机切断短料时,手握一段的长度不得小于40mm,靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上,如手握一端的钢筋长度小于300mm时,必须用套管压住钢筋短头,防止剪切时翘起打人。

10、 切断较长钢筋时,应有专人扶钢筋,扶钢筋的人与操作人员动作应一致,并听从其指挥,不得任意拖拉。

11、切断机运行中,严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物,切断机周围非操作人员不得停留,防止钢筋断头飞起伤人。

12、钢筋弯曲机工作时,弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人,弯曲好的半成品应堆放着整齐,弯钩不得向上。

13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时,操作人员应戴好防护眼睛和口罩,作业过程中不得用手清除金属屑。

14、冷拉钢筋时,冷拉机的夹具必须完好,以防工作中打滑。操作前,滑轮、拖拉小车均应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢固,待确认良好后,方可作业。

15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。

16、冷拉钢筋时,卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩。

18、使用调直机时,机械上不得堆放物料,送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离,机械运转过程中不得调整轧辊,严禁戴手套作业。

19、调直作业中,机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止断头弹出。

20、钢筋机械作业完毕,应切断电源并锁好开关箱门。

21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求:

1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

2)作业前应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时应及时更换。

3)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,再开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。高压油泵停止作业时,应先切断电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

4)张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。在张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。