注塑操作工安全操作规程

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：了解注塑机的型号、性能和操作面板各按钮的功能。

2. 检查设备：确保注塑机处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、工作服和防滑鞋，必要时戴防护耳塞。

二、开机与调试

1. 启动机器：按下启动按钮，检查电机运行是否正常。

2. 设置参数：根据产品规格设定注射压力、速度、时间和温度。

3. 调整模具：确保模具闭合紧密，无间隙，防止物料泄漏。

三、注塑过程

1. 加料：将塑料粒子倒入料斗，保持适量，防止溢出或断料。

2. 注射：按下注射按钮，观察注塑过程，确保物料均匀填充模具。

3. 冷却：等待足够冷却时间，保证产品形状稳定。

四、取出产品

1. 开模：安全地打开模具，避免产品被夹伤。

2. 取件：使用专用工具或机械手取出产品，防止烫伤。

3. 清理：清除残留在模具上的多余物料，保持模具清洁。

五、停机与保养

1. 关机：完成生产后，按下停止按钮，切断电源。

2. 维护：定期润滑设备，清洁注塑机，检查磨损件并及时更换。

3. 记录：填写操作日志，记录生产情况和设备状态。

标准

1. 符合安全操作规程，确保人身安全。

2. 按照设备操作手册进行操作，避免误操作。

3. 严格遵守生产流程，保证产品质量。

4. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。

5. 定期进行设备维护和自我评估，提高操作技能。

考试题及答案

1. 何时应佩戴防护眼镜？（a） a. 操作注塑机时 b. 午休时 c. 下班后 d. 任何时候

2. 注塑过程中，哪一步骤可能导致物料泄漏？（c） a. 加料 b. 注射 c. 模具未闭合 d. 冷却

3. 停机后，应如何处理多余的塑料粒子？（d） a. 倒回料斗 b. 扔进垃圾桶 c. 留在工作台上 d. 存放在指定容器内

4. 下列哪项不是日常设备维护的内容？（b） a. 清洁注塑机 b. 更换工作服 c. 润滑设备 d. 检查磨损件

5. 在取出产品时，应如何操作以防止烫伤？（a） a. 使用专用工具或机械手 b. 直接用手取 c. 等待产品完全冷却后再取 d. 戴手套操作，无论手套是否耐热

注塑操作工安全操作规程范文

1.0 目的:

为有效,避免和减少安全生事故的发生,确保员工自身安全,制定本制度。

2.0 范围:

适用啤机操作人员。

3.0内容及要求:

3.1 正常生产时必须关闭前、后安全门,且检查是否到位。

3.2 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,未合模为正常。

3.3 在接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中,要经常检查机械保险挡块的灵活性。

3.4 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

3.5 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。

3.6 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)

3.7 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

3.8 对空注射时,不要用手去拾取热料以免被烫伤.

3.9 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工处理。

3.10 开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.

3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落,没脱落锁模则会压坏模具。

3.12 半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门,以免造成压模。

3.13 清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作,确保人身安全。

3.14 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触,防止受热爆炸伤及人身。

3.15 模具发生粘模异常时,操作员应立即上报班长处理,严禁私自处理以防将模具损坏。

3.16 按班长指定的作业方式进行,不得私自变更作业方式。

3.17 塑料筐严禁在地面上推动,以防摔倒碰伤。

3.18 机台周围地面要保持清洁,不能有机油和水存在,以防滑倒摔伤。