管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 安全规程
栏目

注浆机安全操作规程

更新时间:2024-11-20

注浆机安全操作规程

内容

一、注浆机的使用前准备

1. 检查设备:确保注浆机的所有部件完好无损,电源线无破损,电机运转正常。

2. 环境评估:检查工作区域,确保地面平稳,无积水或松散物料,通风良好,无易燃易爆物品。

3. 安全装备:操作人员应佩戴防护眼镜、安全帽、防尘口罩和手套。

二、注浆机的操作流程

1. 设定参数:根据工程需求,调整注浆压力、流量和速度。

2. 开启设备:连接水源和浆料,按下启动按钮,等待设备预热。

3. 注浆操作:缓慢打开注浆阀,保持稳定注浆,随时观察浆液流动情况。

4. 监控与调整:在注浆过程中,注意设备运行状态,如有异常立即停机检查。

三、注浆后的维护保养

1. 关闭设备:注浆完毕后,关闭电源,清理设备内外残留浆料。

2. 维护检查:检查各部件是否磨损,及时更换磨损件,润滑关键部位。

3. 存储:设备存放在干燥、阴凉处,避免长时间暴露在户外。

四、紧急情况处理

1. 停机:遇到设备故障或异常声音,立即按下紧急停止按钮,切断电源。

2. 报告:通知维修人员或上级,详细描述问题情况。

3. 处理:等待专业人员处理,未经允许不得自行修理。

标准

1. 符合《建筑施工机械设备安全操作规程》的规定,确保操作人员的安全。

2. 遵守企业内部的设备使用与维护手册,确保设备的使用寿命和工作效率。

3. 实施定期的设备检查和维护,符合iso 9001质量管理体系的要求。

4. 应急预案应根据《安全生产法》制定,确保在紧急情况下能快速、有效地应对。

考试题及答案

1. 操作注浆机前应检查哪些方面?(答案:设备完整性、工作环境、安全装备)

2. 注浆过程中遇到异常情况应如何处理?(答案:立即停机、报告问题、等待专业处理)

3. 注浆机使用后应如何进行维护?(答案:关闭设备、清理残余浆料、进行维护检查)

4. 哪些行为违反了注浆机安全操作规程?(答案:未经许可的自行修理、未戴防护装备操作、在易燃易爆环境中使用)

以上内容旨在指导注浆机的安全操作,确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。请务必严格遵守。

注浆机安全操作规程范文

1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机,未经培训或非操作司机不得操作注浆机;

2、注浆作业中,作业人员必须佩戴护目镜;若注腐蚀性化学浆液时,还应穿戴的防护用品,以防损伤皮肤。

一、注浆前试机:

为保证工作顺利,工作前必须试机。

1、检查油箱液压油是否充足,如液面过低应及时添加;

2、检查电机和油泵,应能轻松盘动数圈;

3、将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开;

4、将吸浆管放入清水中以便试机,点动电机开关检查旋转方向是否正确;

5、检查电液阀和行程开关通断是否正常;

6、启动电机,将油压调至1-2mpa试运行3分钟后,将混合器放浆阀开启一定程度,将油压调至设定压力,然后停机,准备正式工作;

二、正式作业:

1、试机正常后,将两个吸浆龙头放入浆液中,实施正常注浆;

2、为保护注浆缸筒及密封,水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤,并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤。

3、注浆作业时,要注意防止堵管发生,特别是注双液浆时。

三、作业后,必须对注浆泵进行全面清洗并作好场地清洁工作。

1、注浆完成后,立即将吸浆龙头放入清水中,注清水3分钟以上,清洗泵内及管道内残存浆液,防止残存浆液凝固;

2、拆开吸、排液阀室及混合器,对其内部进行彻底清洗,特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时,若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的,要立即更换鼓膜,更换鼓膜后空腔内必须加满机油,然后拧紧压力表。

四、其他注意事项:

1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水,经常检查导线外套不得破损,防止漏电;

2、注浆泵应水平放置,注浆管接头要牢固,无泄漏;

3、机械搬运时不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件。

第2篇 双液注浆机安全环保操作规程

1、 双液注浆机应尽可能防止水平位置,避免油管折弯,吸浆管尽量缩短,其垂直距离不要大于1米。

2、 检查油箱滤网,保持油的清洁。

3、 检查电源电压是否符合标准(380v正负10%)。

4、 确定工作场地要有足够水源,便于工作。

5、 电控箱、电液阀、行程开关等电器一定要保持清洁干燥,不得淋水。经常检查以上各部件的导线不得有破损,防止漏电。

6、 搬运机器时,不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件。

7、 操作人员一定要经过培训掌握设备原理以便保证作业的顺利进行。

8、 每次注浆完毕后,应立即将吸浆龙头转放到清水中,清洗泵内残余浆液,防止造成浆液凝固堵管。

《注浆机安全操作规程.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制