冲压操作安全规程

内容

一、冲压操作前准备

1. 熟悉设备：操作员应了解冲压机的工作原理、操作方式和安全特性，确保在紧急情况下能正确操作。

2. 检查设备：在开始工作前，检查冲压机的各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。

3. 工件准备：确认工件尺寸、材质符合生产要求，无异物混入，防止损坏设备或产生安全隐患。

二、冲压操作过程

1. 启动设备：遵循设备启动程序，待冲压机稳定运行后，方可进行作业。

2. 定位工件：将工件准确放置在模具内，确保对准后再进行冲压，避免偏移导致事故。

3. 操作控制：保持手部远离冲压区域，使用专用工具进行操作，避免直接接触运动部件。

4. 监控运行：持续观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

三、安全措施

1. 佩戴防护：操作员应戴好防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤眼、伤手，降低噪音影响。

2. 严禁违规：禁止超负荷使用设备，不得在设备运行时进行调整或清洁。

3. 应急处理：设置应急开关，熟悉紧急停机步骤，遇到危险情况迅速响应。

四、维护保养

1. 定期检查：按照设备维护手册定期进行保养，确保设备良好运行状态。

2. 清洁工作：每次作业后清理工作台，保持工作环境整洁。

3. 故障报告：发现设备故障及时上报，由专业人员维修，不得私自拆卸。

标准

1. 冲压操作人员需经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。

2. 设备安全防护设施必须齐全有效，不符合标准的设备不得投入使用。

3. 操作规程应张贴在明显位置，便于随时查阅。

4. 安全检查应形成制度，定期进行，记录完整，整改及时。

5. 对违反操作规程的行为，应严肃处理，提高安全意识。

考试题及答案

1. 冲压操作前应如何检查设备？（答案：检查冲压机的各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。）

2. 在冲压过程中，如何保证个人安全？（答案：佩戴防护装备，保持手部远离冲压区域，使用专用工具操作，监控设备运行状态。）

3. 发现设备故障应如何处理？（答案：立即停止操作，通过应急开关停机，上报给专业人员维修。）

4. 冲压操作人员需要具备哪些条件？（答案：经过专业培训并取得相应资质。）

5. 设备维护保养的频率应如何确定？（答案：按照设备维护手册定期进行。）

冲压操作安全规程范文

1、操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训,严禁上机操作。

2、操作前,要扎紧袖口,女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前,要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前,要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时,要用手动盘车,校正和调整模具位置。要使冲床高度大于冲模闭合高度(滑快处于下死点时)。空载试车,确定机床各系统运转正常后,才能正式开车使用。

6、机床启动后,要等待飞轮达到额定转速,才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中,严禁打闹、说笑。

8、机床运转中,严禁用手取料,严禁人体或手指进入模具区。送料、取胜料最好使用适当工具,尽量避免直接用手操作。、

9、从模具内取出卡入的制件或废料时,必须停车,待飞轮停止转动后,才能进行。

10、除工件外,上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时,应明确分工,安排好操作顺序。严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。发现机床运转声音不正常时,要立即停车检查。

13、工作结束后,要清理好机床,清除废料,切断电源,收拾好工具和材料,搞好场地卫生。