反循环钻机安全操作规程

内容

一、启动前准备

1. 检查设备：确保反循环钻机各部件完整无损，特别是钻头、液压系统和电气系统。

2. 环境评估：检查工作场地是否平整稳固，清除周围杂物，避免作业过程中发生意外。

3. 操作员资格：操作员应具备专业培训和合格证书，熟悉设备操作和安全规定。

二、操作步骤

1. 启动钻机：接通电源，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。

2. 定位钻孔：根据设计图纸，准确设定钻孔位置，并固定钻机。

3. 开始钻进：缓慢下放钻头，保持稳定速度，根据地质条件调整钻压和转速。

4. 监控进度：定期检查钻孔深度和质量，及时调整钻进参数。

三、安全措施

1. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，穿防滑鞋和工作服。

2. 防止滑移：钻机工作时，使用锚定装置固定，防止因地面松软导致设备移动。

3. 避免气体泄漏：监测钻孔内气体，如发现有害气体，立即停止作业并通风处理。

4. 应急准备：配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱，并定期进行安全演练。

四、停机与保养

1. 停止钻进：完成作业后，先将钻头提离地面，然后关闭钻机。

2. 清洁设备：清除钻机上的泥土和污垢，保持设备清洁。

3. 例行检查：检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换维修。

4. 存储：在干燥、通风的场所存放钻机，防止雨淋和腐蚀。

标准

1. 遵守《施工现场机械设备安全操作规程》和《反循环钻机使用说明书》。

2. 操作员需通过相关安全培训并取得证书，未经许可不得擅自操作设备。

3. 每次作业前后进行设备检查，确保所有安全装置功能正常。

4. 设备故障时，立即停止作业，报告并由专业人员进行维修。

5. 按照规定周期进行设备保养，确保设备处于良好运行状态。

考试题及答案

1. 反循环钻机操作前需要检查哪些主要部分？（答案：钻头、液压系统、电气系统）

2. 操作员在钻进过程中应如何监控钻孔进度？（答案：定期检查钻孔深度和质量，及时调整钻进参数）

3. 发现钻孔内有害气体时，应采取什么措施？（答案：立即停止作业并通风处理）

4. 停止钻进后，为何要将钻头提离地面？（答案：避免钻头长时间接触地面导致磨损或卡死）

5. 反循环钻机的日常保养包括哪些步骤？（答案：清洁设备、检查部件、更换维修磨损件、妥善存储）

反循环钻机安全操作规程范文

一、作业前准备

(一)详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。

(二)钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。

(三)检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。

(四)空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。

(五)检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。

(六)检查各部连接螺栓有无松动;钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

(七)检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。

(八)检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。

(九)检查排渣防污及供水系统是否完善。

(十)钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架顶部5m以内不能有高压电线。

(十一)检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。

(十二)钻机安装完毕后,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。

二、作业中的要求

(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。

(二)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

(三)根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。

(四)变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。

(五)当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。

(六)密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。

(七)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

(八)严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。

(九)起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

(十)钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。

三、作业后的要求

(一)每班作业后,应及时做例保工作。

(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

(三)长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。

第2篇 潜水式反循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

（一）详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

（二）检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。

（三）检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。

（四）检查振动筛及配属装置是否良好。

（五）检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

（六）各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

（七）检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

（八）检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。

（九）夜间作业时，要有良好的照明设施。

（十）水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。

（十一）进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

（十二）检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

（一）作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

（二）必须严格按照下列顺序进行操作：

运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵（反循环）→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进。

停机则按相反的顺序进行，不得有误。

（三）吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点：

1、无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。

2、真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内。

3、钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。

4、钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。

5、时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

（四）随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

（五）严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

（六）在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

（七）钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

（八）钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏；同时钻头应定期进行修补。

（九）要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。

三、作业后的要求

（一）作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

（四）如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。