自动和手动切割工安全操作规程

内容

一、自动和手动切割工安全操作准备

1. 熟悉设备：了解切割机的操作手册，熟知设备的性能、操作方法和潜在危险。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括护目镜、听力保护器、防尘口罩和防护手套。

3. 工作环境：确保工作区域整洁，无杂物，照明充足，通风良好。

二、自动切割操作规程

1. 设备检查：启动前检查切割机各部件是否完好，电源线无破损，控制系统正常。

2. 参数设定：根据材料类型和厚度设定合适的切割速度和深度。

3. 安全启动：按下启动按钮，等待设备稳定运行后开始作业。

4. 实施切割：将材料固定，启动自动切割程序，全程监控设备运行状态。

5. 停止操作：完成切割后，先停止设备，再取出工件。

三、手动切割操作规程

1. 划线定位：在材料上准确划出切割线，确保切割位置正确。

2. 调整切割片：根据材料硬度调整切割片转速。

3. 操作姿势：保持稳定站立，手臂伸直，避免过度用力。

4. 开始切割：缓慢启动切割机，沿着切割线平稳推进，保持切割片与材料的接触。

5. 结束操作：切割完成后，关闭电源，待切割片完全停止转动后再清理工件。

四、应急处理与维护

1. 故障停机：一旦发现异常，立即切断电源，报告问题。

2. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

3. 事故报告：发生事故后，立即报告并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

标准

1. 所有操作人员必须经过培训并取得相关证书，方可操作切割设备。

2. 遵守“先检查，后操作”的原则，确保设备无故障，个人防护到位。

3. 自动切割时，不得离开设备视线范围；手动切割时，保持专注，避免分心。

4. 应急处理程序需定期演练，确保所有员工熟悉并能迅速响应。

考试题及答案

1. 在操作切割设备前，工人需要做哪些准备工作？（多选） a. 熟悉设备性能 b. 佩戴防护装备 c. 清理工作区域 d. 检查切割片 答案：a, b, c, d

2. 自动切割过程中，何时可以开始作业？ a. 设备启动后立即开始 b. 设备稳定运行后 c. 材料固定后 d. 设备启动后等待1分钟 答案：b

3. 手动切割时，如何保证操作安全？ a. 快速启动切割机 b. 保持稳定站立，手臂伸直 c. 切割时过度用力 d. 切割完成后立即清理工件 答案：b

4. 发现设备故障时，应如何处理？ a. 继续操作 b. 报告问题并切断电源 c. 自行修理 d. 忽略故障 答案：b

自动和手动切割工安全操作规程范文

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

第2篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。