室外施工电梯安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

1. 安全责任制 所有参与室外施工电梯操作的人员必须明确自身的安全职责，包括但不限于电梯操作员、维修工、安全监督员等，确保各司其职，共同维护电梯安全。

2. 电梯检查

- 每日作业前，操作员应对电梯进行全面检查，包括钢丝绳、制动装置、限位开关等关键部位，确认无异常后方可使用。

- 定期由专业人员进行维护保养，至少每季度进行一次全面检查，并做好记录。

3. 操作规范

- 电梯运行时，禁止超载，严格按照额定载重量使用。

- 严禁在电梯未完全停稳或门未完全关闭时进出，确保人员安全。

- 操作员应始终监控电梯运行状态，遇到异常立即停止运行并报告。

4. 应急处理

- 熟悉并定期演练应急救援程序，如电源故障、电梯失控等情况。

- 设立清晰的紧急联络方式，确保在事故发生时能迅速响应。

5. 人员培训

- 所有操作和维护人员必须经过专业培训并取得相应资格证书。

- 定期进行安全教育和技能提升培训，提高员工的安全意识和操作能力。

6. 现场管理

- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒无关人员远离电梯区域。

- 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍电梯运行。

标准

1. 符合国家《建筑施工升降设备安装、使用、拆卸安全技术规程》（jgj215-2010）的相关规定。

2. 严格遵守企业内部的安全操作手册和作业指导书。

3. 按照iso 45001职业健康安全管理体系要求，实施风险评估和控制措施。

4. 电梯设备应通过国家质量监督检验部门的检验，持有有效的检验合格证。

考试题及答案

1. 问题：每日作业前，操作员应对室外施工电梯的哪些部分进行检查？ 答案：钢丝绳、制动装置、限位开关等关键部位。

2. 问题：在何种情况下，操作员应立即停止电梯运行并报告？ 答案：遇到电梯异常运行，如电源故障、电梯失控等情况。

3. 问题：室外施工电梯的使用应遵循哪个国家技术规程？ 答案：《建筑施工升降设备安装、使用、拆卸安全技术规程》（jgj215-2010）。

4. 问题：所有操作和维护人员必须具备什么条件？ 答案：经过专业培训并取得相应资格证书。

5. 问题：施工现场如何预防无关人员误入电梯区域？ 答案：设立明显的安全警示标志。

室外施工电梯安全操作规程范文

第1篇 室外施工电梯安全操作规程

1、一般要求:

_安装使用室外电梯的施工现场,应符合安装手册的要求。离基础五米范内得堆放易燃品或杂物,不得进行沟槽等施工

_在雷雨季节,特别是暴风雨过后,施工现场技术负责人应组织有关人员对室外电梯的基础、电源、接地、附墙架、层站过桥、顶部支撑等部位进行安全检查。

_室外电梯的司机必须是身体健康(无心脏病和高血压)适合高空作业人员。其经过一定训练,了解所操纵室外电梯的构造、性能、熟悉操作方法,经过考核取得结业证后方可独立操作。

_要建立交接班制度。本班司机负责介绍机械运转情况和工作中发生的问题。接班开车中如发生任何不安全或不正常情况应立即停车,并向领导报告,同时记入每班记录,然后进行处理,检查修复后方可开车。

_室外电梯所承载重量和,应符合使用手册所规定的额定载重量,不允许超载强行工作,运输物料不得超长,运载热沥青和其他易燃物时要有相应的措施,防止烫人爆炸等意外情况发生。

_电器线路的安装应符合电器设备安装标准和运行管理规程的有关规定。

_司机在上班前和班中禁止饮酒。

第2篇 饮水工程室外道路施工方法规程

饮水工程室外道路施工方法

1施工方案

为确保工程质量,本工程混凝土采用现浇混凝土,混凝土的运输采用人工胶轮车运输运送。采用人工摊铺法施工。

2安装模板

模板采用定型钢模,钢模板的钢材为3号钢材。立模前精确定出板块分界线(即纵缝),立模时挂线保证模顶平顺。侧模两侧用铁钎打入基层以固定位置,铁钎的间距为内侧1.2m,外侧0.8m,在弯道和交叉路口边缘处加密。模板底与基层局部有间隙的地方用水泥砂浆填塞,以防漏浆。模板顶面用水准仪检查其标高,钢模板的高度应与砼厚度一致,不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工时经常校验,严格控制。为增加模板的稳定性,采用钢筋或角钢制成水平支撑和斜撑相间的钢模连接,然后用铁钎打入基层,将水平与斜支撑固定。混合料摊铺前应对模板进行全面检查,并经监理工程师认可。板内侧涂刷机油或其它润滑剂,以便于拆模。

混凝土混合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况,以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

3摊铺和振捣

混凝土板厚度不大于22cm时,可一次摊铺,大于22cm时,可分二层摊铺,下部厚度宜为总厚的3/5,虚铺高度可高出设计厚度约10%,密实成型后应与标高一致。

混合料均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器配合作业对混合料进行振捣。对厚度不大于22cm的铺层,靠边角应先用插入式振捣器振捣,然后再用不小于2.2kw的平板式振捣器纵横交错全面振捣,振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振,一般为10-15s。水灰比小于0.45时,用平板振捣器,不宜少于30s;用插入式振捣器时,不宜少于20s,当混合料铺层较大时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。

平板式振捣器作业完成后,可将振支架放在侧模上,沿摊铺面振动拖平,最后再用直径15-100mm钢管进行滚压,使表面平整并泛水泥浆。

4养护与切缝

砼抹面2小时后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用草袋(或麻袋)覆盖洒水养护不少于7昼夜。切缝工作宜在砼初步结硬后(砼温度达到8~12pma,一般湿度状态在砼摊铺后20小时)及时进行。填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深,最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底,然后再加填料。

拆模时间可在砼达到设计强度的75~85%时进行,拆膜时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时,方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备,预备好防护雨棚等用具,保证施工质量。

第3篇 施工室外电梯安全操作规程

室外(施工)电梯安全操作规程

1、一般要求:

_安装使用室外电梯的施工现场,应符合安装手册的要求。离基础五米范内得堆放易燃品或杂物,不得进行沟槽等施工

_在雷雨季节,特别是暴风雨过后,施工现场技术负责人应组织有关人员对室外电梯的基础、电源、接地、附墙架、层站过桥、顶部支撑等部位进行安全检查。

_室外电梯的司机必须是身体健康(无心脏病和高血压)适合高空作业人员。其经过一定训练,了解所操纵室外电梯的构造、性能、熟悉操作方法,经过考核取得结业证后方可独立操作。

_要建立交接班制度。本班司机负责介绍机械运转情况和工作中发生的问题。接班开车中如发生任何不安全或不正常情况应立即停车,并向领导报告,同时记入每班记录,然后进行处理,检查修复后方可开车。

_室外电梯所承载重量和,应符合使用手册所规定的额定载重量,不允许超载强行工作,运输物料不得超长,运载热沥青和其他易燃物时要有相应的措施,防止烫人爆炸等意外情况发生。

_电器线路的安装应符合电器设备安装标准和运行管理规程的有关规定。

_司机在上班前和班中禁止饮酒。

第4篇 饮水工程室外管道铺设施工方法规程

饮水工程室外管道铺设施工方法

1土石方开挖

施工前,根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式,本工程根据设计要求,施工当中采用放坡开挖的形式

一、给水工程基础土方工程

本路段管道的基础土方工程,原则上以人工开挖为主。

1、施工准备工作:

1) 测量放线:开工前组织测量人员,校核提供的控制坐标点、高程,然后放出管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。

2) 清理现场及回填整平,做好临时排水工作。

2、基本操作程序:

施工顺序:施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装,井室砌筑→水压试验,回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。

1) 对于挖方路段,机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防机械超挖,扰动原土结构。

2) 土方开挖时,拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点,及时修筑临时排水沟,以便于作业面的排水。

3) 沟槽开挖前,根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况,制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施,应予保护。

4) 开挖沟槽的弃土应及时运走,不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定,也不得阻碍交通。

5) 地下水位较高或雨季施工,应采用降水排水处理。

6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应及时清除。

7) 基槽不允许超过图纸要求挖深,超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。

8)不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应及时向监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

9) 土石方回填应在管道安装验收后及时回填。

10) 回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚控制在20~30cm。

11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否密实,若不紧贴不密实,应予特殊处理。

12) 回填前,应先排积水,并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

13) 回填时应分两个步骤进行:管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑,接口处应予留出。待水压试验(或闭水试验)合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位。

15)回填土时,为防止管道中心线位移和损坏管道,应用人工先将管子周围填上夯实,并应管子两侧同时进行,边回填边夯实,至管顶后,再从管道回填至管顶以上0.5m处,进行夯实。

2管子加工及连接

一、钢管接缝焊接

1、管子切断

室外给水管道采用钢骨架hdpe塑料管,施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时,应注意下列问题:

1)应按管材厚度选用锯条,薄壁管宜用细齿锯条,厚壁管宜用粗齿锯条。

2)安装锯条时,应将锯齿向前,切勿将锯装反,并且锯条应拉直、拉紧。

3)锯管时,应将管子卡紧,以免颤动折断锯条。

4)手工操锯时,一手在前,一手在后,向前推时,应稍加压力,以增加切割速度,往回拉时,前手放松,以减少锯齿磨损。

5)锯齿过程中,应向锯口处加适当机油,以利于润滑和降温。

2接前准备

将焊条在烘箱中烘干,检查焊机运行是否正常,电源线路是否安全可靠,焊钳及焊接电源线有无破损,面罩能否使用,施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工艺及顺序

修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。

4钢管焊接

①修正接缝面:在钢管端部表面作管轴线垂线,检查端面是否达到规范要求,误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉,使之达到规范要求。

②打坡口:在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度准确。

③校正焊件:将待焊管件移至管道焊接面,检查轴线是否到达设计要求,达到设计要求后固定待焊钢管。

④点焊定位:在钢管接缝面作四点点焊,点焊位置按90度布置。

⑤检查焊件位置:用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内,超规范时,移动待焊管达到设计要求。

⑥管道焊接:按设计钢管壁厚4.5mm,一次焊接可满足要求,焊接采用结钢36#焊条,沿钢管周边施焊,要求钢水充满焊缝,并冒出表面大于0.5mm,咬边小于2mm,清除焊皮后,焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。

⑦焊缝检查:用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡,对超规范的焊缝实施重焊。

二、pe管焊接

pe管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后,用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强,有一定机械强度、易于加工的特点。

1、焊接设备

(1)空气压缩机:一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。

(2)空气过滤器:用以除去压缩空气中的油脂和水分,对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。

(3)调压变压器:用以调节焊枪内电热丝的电压大小,从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气,后给电,停止焊接时先断电,后关气阀。

(4)输气胶管:一般用内径8-15mm的橡胶软管,承压能力为0.1-0.2mpa,向焊枪输送压缩空气用。

(5)电热式焊枪:分直柄式和手枪式两种,由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。

2、焊接材料

pe塑料管焊接所用的材料为塑料焊条,其材质和被焊接的焊件材质相近,焊条直径一般为2-3.5mm,可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙,避免焊不透现象,焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。

3、焊接方法及质量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂,然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度,使之达到200-220℃,开启焊枪开关,热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态,此时,持焊条的手对焊条施加压力,使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时,焊条与焊缝随时保持垂直状态,焊枪倾角与管焊缝随时保持

切线方向的30度至45度,喷嘴位于焊条与焊缝之间,距焊条3-4mm,距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分层排列,焊接完毕后,切下焊条。

为保证焊接质量,焊 接应注意以下几点:

1)焊条与焊件必须均匀受热,产充分烤熔,尤其是第一根打底焊条,不得有烧焦分解现象。

2)焊道排列必须紧密,不得有空隙。

3)焊缝内焊条接头必须错开,以确保焊缝强度。

4)焊缝应饱满,平整,不能有皱折和凹瘪现象,无凸瘤,无气孔和杂物。

5)坡口用v形坡口,坡口角宽一般为60度至50度之间,可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。

6)外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷,必要时,应对焊缝进行、切断检查,其断面必须紧密均匀。

pe塑料管在烛接过程中,能分解析出不少氯化氢气体,对人体有害,工作时要戴上口罩,焊接地点应保持空气流通,为防止触电和烫伤,焊工要戴手套和穿工作服,并使调压变压器保持良好的接地。

4、焊接方式

pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。

(1)承插焊接

承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下:

1)扩口:用热空气将管端烘烤至变软,将管端锉成30度角的钢管插入塑料管,使其成为内侧呈30度角的承口。

2)插入管端加工:将插口管端用锉加工成30度角,使之和承口内侧相吻合。

3)对口:将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后,均匀涂抹粘结剂后,将插口插入承口进行粘接。

4)焊接:当承插粘接固定一段时间后,用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。

(2)套管连接时焊接

1)对口焊接:将两个连接管对口焊接后,将焊缝锉平。

2)穿入套管并粘接:在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接,套接时必须使套管中心对准焊口。

3)套管焊接:用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。

(3)法兰连接时的焊接

1)焊接法兰连接:将管端及法兰管孔处加工成坡口,将管端插入法兰,与法兰密封而保持平齐,然后进行内外焊接。

2)焊环活套法兰焊接:先在管端焊接挡环,管端及塑料板挡环均需加工成有坡口,使内外焊接牢固,管子连接时将法兰套上就可以使用了。

3)扩口活套法兰连接:先将管端加热扩口,再在承口内焊 接加强环,焊接时承口端部及加强环端部均需坡口,使承口与加强环焊接牢固。

3管道基础及阀门井施工

(二)基础管基、井室

管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时,dn≤200mm采用素土基础。dn≥250mm的采用粗中砂垫层基础;若遇软弱地基时,根据现场情况处理。

施工要求及质量检查标准:

1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求;

2、在基槽开挖完毕,再用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧度密贴的弧形管座。

4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(≥95%)后垫砂200mm厚。

6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

7、管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。

8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。

4管道铺设

一、排管的顺序

排管的工序可分为:准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游,承插管要大头向上游。

二、管道安装的方法

本工程管子采用pe管,材质较轻,管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。

(一)中心线法

排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线,排管时在中心线上挂一垂球,直至管底中心,在管内放置一块带有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时,则表示沟管已经居中,然后再用样板校核沟管的标高,如果与坡度样板三点成一直线时,则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前进,直至完毕。

(二)边线法

管道中心线定出后,再平行引出沟管的外边线,外边线使与沟管的外壁相距0.5~1cm,使沟管移动时不致碰线,排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致,则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管(300mm以下),其高程控制可用坡度线(管顶中拉一根麻线)和水平尺来控制。

三、排管的操作要点

(一)沟管成品应逐只检查,若有细裂缝应予以修补,使其无渗水现象,若裂缝较大,须研究处理,不能随便使用,管口有泥污应予清洗,以防止影响接口质量。

(二)排管前应复核坡度样板的标高,清扫混凝土基础表面的污泥垃圾,排管时不得有积水。

(三)排管时,沟管的底部要垫稳,可用砖块稳管,

(四)排管时,在管壁厚度不均匀的情况下,应以管底标高为准。

(五)替换回林支撑后应立即排管,应在排好后立即加好下部支撑,防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。

(六)排管须顺直,管底坡度不充许倒落水,其充许偏差如下:

1.管道中心线:20mm;

2.相邻管间错口:5 mm;

5阀门安装

一、阀门安装前的检查

1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4、检查阀座与阀体的结合应牢固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。

5、检

查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。

6、清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必须关闭严密。

二、阀门安装

1、阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装外形的美观。

2、水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜一定角度安装,而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。

3、在同一房间内,同一设备上安装阀门,应使其排列对称,整齐美观,立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0-1.2m为宜,且阀杆必须顺着操者方向安装。

4、并排立管上的阀门,其中心线的标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装,以减少管道间距。

5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架,在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。

7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接,活接的设置应考滤检修的方便,通常不水流先经阀门后流经活接。

三、阀门安装注意事项

1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2、搬运阀门时,不允许随手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调节。

4、初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。

5、安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6、阀门在安装时应保持关闭状态,对靠墙斩近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮,才能拧转,在拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。

6管道冲洗消毒

(一)给水管试压

1、管道试压前,根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

2、试压管道的长度控制在1km内,给水管道试验压力,钢管为1.0mpa,pe管为0.9 mpa,试压前管内需浸泡24小时。

3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。

5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气,管道注满水后,宜保持0.2-0.3mpa水压,充分浸泡,浸泡时间应达到;无水泥砂浆衬里不小于24小时,有水泥砂浆衬里不小于48小时。

7、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2mpa为宜,水压升至下表的试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损,无漏水,监理工程师认可后,即可进行渗透水量试验。

(二)给水管道冲洗、消毒工程

给水管道冲洗工序(洗管),是竣工验收前的一项重要工作,冲洗前认真确定冲洗方案,做好冲洗设计,以保证冲洗工作顺利进行。

1、一般程序

冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。

2、基本规定

1)管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

2)冲洗应连续进行,当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时,即为合格。

3)放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

4)冲洗时间应安排在用水量较小,水压偏高的夜间进行。

3、施工要点

1)冲洗水的水源

管道冲洗要耗用大量的水,水源必须充足,冲洗水的流速不应小于1.5m/s。一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂(水源地)的预接管道勾通,开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗,必须选好接管的位置,设计临时自来水管线。

2)放水口

a、放水路线不得影响交通及附近建筑物(构筑物)的安全,并与有关单位取得联系,以确保放水安全畅通。

b、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固,以确保安全工作。

3) 排水路线

由于冲洗水量大较集中,选好排放地点,排至下水道要考虑其随能力,是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事项

程序注意事项

一、准备工作在消毒前两天,与管理单位联系,取得配合

制备漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门,根据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度控制管内流速,以保证水中游离氯含量每升25~50mg。

三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。

四、泡管消毒24h以上。

五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24h。

第5篇 室外雨污排放系统施工工艺规程

室外雨污排放系统施工工艺

整个室外工程涉及的工作面广,工作内容复杂,分项工程种类众多。在前阶段的施工生产过程中,我们针对主体和装修阶段的分项工程编制了相应的专项施工方案,如:土方开挖、边破支护、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、混凝土垫层、屋面工程等。室外工程的很多部位也包含了这些分项工程。室外工程施工期间如遇也上分项工程施工时,可以参照前阶段编制的专项施工方案进行指导施工。室外工程除上述分项工程外,将其它室外工程特有的分项工程的施工工艺列举如下,在室外工程施工阶段指导施工。

室外雨污排放系统施工

室外污排放系统施工前,先由技术部门复核检查井的位置、数量,管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行,具体顺序如下:

1、化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的五个化粪池均采用13号钢筋混凝土化粪池。首先根据图纸进行定位放线,确定化粪池位置,再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍03s702,确定化粪池的深度,然后进行挖土、边破支护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。

2、检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出,确定检查井的位置,再根据图纸上的标高并结合图籍02s515,确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项:

①砌筑材料采用普通烧结砖。

②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;气温达30оc以上时,在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

⑥井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。

⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。

⑨井室做内外防水,井内面用1:2防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面,厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。

3、室外雨污管安装。室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管,环刚度 s1 型。承插橡胶圈接口。

管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。

室外雨污管道的一般铺设过程是:挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。

①挖土:根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。

②管道基础:管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯实,夯夯相连,保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

③橡胶圈承插接口施工:管材或管件在接口前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使接口面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈,为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。

④回填:管顶400mm 以下沟槽回填的材料应严格控制,可采用砂砾,中砂,粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时回填时,应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

4、雨水口的施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出300~500mm的肥槽。槽底要夯实,遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础。

雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大于20mm,管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm,高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处,添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支管做c25级混凝土包封,且在包封混凝土在75%强度前,不得放行交通。

5、污水管道闭水试验控制点:

所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。