金属切削机床通用安全操作规程

内容

1. 了解设备：在操作金属切削机床前，必须熟悉设备的构造、功能和操作方法，包括主轴、刀具、进给系统、冷却液系统等主要部分。

2. 安全装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止切削碎片和噪音伤害。

3. 检查与准备：开机前检查机床是否完好，刀具是否紧固，工件是否正确固定。确保工作台清洁，无油脂和杂物。

4. 启动与运行：启动机床后，先低速空运转，检查运转是否正常，无异常声音或振动。然后逐步调整至所需速度进行切削。

5. 切削过程：保持专注，避免身体部位接近旋转部件。根据加工需求适时调整进给速度和深度。

6. 应急处理：遇到异常情况如刀具断裂、工件松动等，立即按下急停按钮，断电后再进行处理。

7. 维护保养：定期清洁和润滑机床，遵守制造商的维护建议，确保设备良好运行状态。

8. 关机与清理：完成工作后，先降低速度，待刀具完全停止转动后再关闭电源。清理切削残留，整理工作区域。

标准

1. 符合国家及行业安全操作规程，如gb 2894《安全标志及其使用导则》和gb/t 15760《金属切削机床安全防护通用技术条件》。

2. 遵守企业内部的安全规章制度和操作手册，确保每个步骤都符合规定。

3. 定期进行安全培训和考核，提升员工的安全意识和操作技能。

考试题及答案

1. 问题：在操作金属切削机床前，应佩戴哪些防护装备？ 答案：安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2. 问题：遇到工件松动的情况，应如何处理？ 答案：立即按下急停按钮，断电后再进行处理。

3. 问题：金属切削机床启动后，为何需要先低速空运转？ 答案：检查设备运转是否正常，无异常声音或振动。

4. 问题：切削过程中，应如何确保自身安全？ 答案：保持专注，避免身体部位接近旋转部件。

5. 问题：机床维护保养的重要性体现在哪里？ 答案：确保设备良好运行状态，延长设备寿命，减少故障发生。

金属切削机床通用安全操作规程范文

1、操作者必须经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:

1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。

4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6)检查各刀架应处于非工作位置。

7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。

9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。

3、检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

5、工作中认真遵守:

坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

6)应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。

8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10)机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

11)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

13)机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

14)不准在机床上焊接和补焊工件。

6、工作后认真遵守:

1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2)停止机床运转,切断电源、气源。

3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。

第2篇 金属切削机床安全操作规程

1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳,布置和排列应确保安全,机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项,确认可靠后,方可启动。

1)各部螺栓紧固,配合适当;

2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;

3)润滑系统保持清洁,油量充足;

4)电气开关,接地或接零均良好;

5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;

6)各操纵手柄的位置正常,动作可靠;

7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后,应低速运转,正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,使用起重设备时,应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中,操作人员面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时,必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:

1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;

2)用手直接清除切屑;

3)测量或找正工件;

4)换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等;

5)用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时,应立即停车,进行检修。

12、作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空挡位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好电闸箱。