一、开机前准备
1. 检查吹塑机周围环境,确保无杂物、无油污,工作区域整洁。
2. 确认吹塑机电源线完好无损,接地良好。
3. 检查液压系统、气压系统油位是否正常,气压是否稳定。
4. 检查模具是否清洁,固定牢固。
二、操作流程
1. 启动吹塑机,预热至设定温度,待各部分温度稳定后方可进行生产。
2. 加料:根据产品需求,精确称量原料,投入料斗。
3. 设定参数:调整吹塑压力、吹塑时间、冷却时间等,根据产品规格进行微调。
4. 开始生产:按下启动按钮,吹塑机开始运行,监控生产过程,确保产品质量。
三、安全注意事项
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤人。
2. 不得在机器运行时进行维修或调整,必须先停机。
3. 发现异常声音或设备故障,立即停止操作,通知专业人员检查维修。
4. 生产结束后,关闭电源,清理工作区域,做好设备保养。
四、应急处理
1. 如遇火灾,立即启动消防设施,报警并疏散人员。
2. 若发生人身伤害,立即进行初步急救,并及时送医。
1. 操作员应接受专业培训并通过考核,熟悉吹塑机的操作与安全规程。
2. 定期对设备进行维护保养,确保其良好运行状态。
3. 执行5s管理,保持工作场所整洁有序。
4. 建立设备故障记录,定期分析原因,采取预防措施。
1. 吹塑机开机前需要检查哪些方面?(多选) a. 工作环境 b. 电源线 c. 液压系统 d. 模具 答案:abcd
2. 吹塑机操作中,哪一项可能导致人身伤害?(单选) a. 未佩戴防护装备 b. 设备故障时自行维修 c. 调整参数 d. 清理工作区域 答案:b
3. 发现设备异常应如何处理?(填空) 应立即停止操作,______并通知专业人员检查维修。 答案:报警
4. 吹塑机运行时,操作员需监控哪些生产过程指标?(简答) 答案:吹塑压力、吹塑时间、冷却时间、产品质量等。
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。
4.打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定加热圈的好坏。
5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。
6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。
注意:① 清洗时必须先清理上料机
② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
7. 加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结束工作。
第2篇 中空吹塑机安全操作规程
一、启动中空吹塑机
1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。
3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。
5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。
7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。
8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。
9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。
10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。
11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。
12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。
13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。
二、关闭中空吹塑机
1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。
2)将挤出机漏斗旋到停料位置。
3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。
4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。
5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。
6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。
三、注意事项
1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。
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