热室压铸机安全操作规程

内容

一、开机准备

1. 检查设备：确保热室压铸机各部件完整无损，油位正常，电气线路安全。

2. 温度设定：预热熔炉至适宜的金属液温度，一般为600-700℃。

3. 安全装置：确认安全门、急停按钮、防护罩等安全设施功能正常。

二、操作流程

1. 填充金属液：将熔炼好的金属液倒入浇口杯，保持液面稳定。

2. 开启压铸：按下启动按钮，压射机构开始工作，确保压射速度和压力适中。

3. 冷却与取出：铸件冷却后，打开模具取出铸件，确保操作过程中避免烫伤。

三、维护保养

1. 定期检查：每日工作结束时，清理设备，检查磨损情况，及时更换损坏部件。

2. 润滑保养：按规定周期进行润滑保养，确保设备良好运行状态。

3. 记录维护：详细记录设备运行状况，以便分析和预防潜在问题。

四、应急处理

1. 设备故障：遇到设备异常，立即停止操作，按照规程进行故障排查或报告维修。

2. 人身安全：发生烫伤、跌倒等事故，应立即启动应急预案，提供急救并上报。

五、培训与监督

1. 员工培训：新员工必须经过专业培训并通过考核才能操作设备。

2. 工作监督：定期进行安全检查，确保操作人员遵守规程，纠正不安全行为。

标准

1. 执行国家及行业相关安全法规，如《金属非金属矿山安全规程》等。

2. 符合iso 9001质量管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系要求。

3. 设备操作员需持有有效的操作证书，并定期接受复训。

4. 确保设备年检合格，各项性能指标达到制造商要求。

考试题及答案

1. 热室压铸机开机前需要检查哪些关键部位？（答案：设备完整性、熔炉温度、安全设施）

2. 当设备出现故障时，应如何处理？（答案：停止操作，进行故障排查或报告维修）

3. 为何要定期对热室压铸机进行润滑保养？（答案：保持设备良好运行状态，延长设备寿命）

4. 员工在何种情况下可以操作热室压铸机？（答案：经过专业培训并通过考核）

5. 在热室压铸机操作中，如何保障人身安全？（答案：遵守规程，使用个人防护装备，应对突发事故）

热室压铸机安全操作规程范文

一、机器及其四周环境

1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、 压铸车间的地板应注意防滑。

4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。

7、 严禁无关人员进入操作区。

8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。

2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、 检查急停按钮是否正常。

7、 检查前后安全门限位开关是否正常。

8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、 检查冷却水是否正常。

10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、 严禁徒手从模具中取产品。

4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。

6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。

7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。

8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。

11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、 调模应在开模状态下进行。

13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。

14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。

15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。

四、其它情况

1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。

4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。

5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。

7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、 停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。

11、 压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。

12、 压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、 拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。

14、 严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。

15、 蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。

16、 拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。

第2篇 热室压铸机的安全操作规程

一、机器及其四周环境

1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。

2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、 压铸车间的地板应注意防滑。

4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。

5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。

6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。

7、 严禁无关人员进入操作区。

8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。

9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。

2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。

5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、 检查急停按钮是否正常。

7、 检查前后安全门限位开关是否正常。

8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。

9、 检查冷却水是否正常。

10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。

11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。

13、 严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。

2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、 严禁徒手从模具中取产品。

4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。

6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。

7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。

8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。

10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。

11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、 调模应在开模状态下进行。

13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。

14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。

15、 压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。

四、其它情况

1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。

4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。

5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。

7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、 停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。

11、 压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。

12、 压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、 拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。

14、 严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。

15、 蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。

16、 拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。