重型板式给料机安全操作规程

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在启动重型板式给料机前，确保设备外观无明显损坏，各部件安装牢固，链条、皮带等传动部件无松动。

2. 安全装置：检查安全防护罩是否完好，紧急停机按钮功能正常，确保作业人员的安全。

3. 环境清理：清除设备周围杂物，保持工作区域整洁，避免异物进入机器引发故障。

二、操作步骤

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

2. 给料控制：根据生产需求调整给料速度，确保物料均匀、连续地送入下一工序。

3. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，防止过载或堵塞情况发生。

4. 停机程序：完成作业后，先停止给料，待物料输送完毕后，按下停机按钮，关闭电源。

三、维护保养

1. 日常清洁：每日作业结束后，清理设备上的残留物料，保持设备清洁。

2. 润滑保养：定期为轴承、链条等关键部位添加润滑油，确保其良好运转。

3. 部件检查：定期检查磨损部件，如皮带、滚轮等，及时更换磨损严重的部件，防止设备损坏。

四、应急处理

1. 故障停机：发现设备异常应立即按下紧急停机按钮，切断电源，进行故障排查。

2. 事故报告：如发生人身伤害或设备损坏，应立即报告上级，并配合调查处理。

五、安全培训 操作员需接受重型板式给料机的操作和安全培训，熟悉设备性能，掌握正确操作方法和应急处理措施。

标准

1. 操作员必须持有有效操作证书，未经培训不得擅自操作设备。

2. 设备运行期间，禁止无关人员靠近，必要时设置警戒线。

3. 执行设备维修保养时，必须断电并挂上“正在维修”警示牌。

4. 定期进行安全检查，确保所有安全设施正常运行。

5. 对于违反操作规程的行为，将根据公司规定进行处理。

考试题及答案

1. 重型板式给料机启动前应检查哪些方面？（多选） a. 设备外观 b. 安全防护罩 c. 环境清理 d. 电源线路 答案：abc

2. 在设备运行中，应如何监控设备状态？ 答案：应定期检查运行状态，防止过载或堵塞，发现异常立即停机。

3. 发生设备故障时，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停机按钮，切断电源，进行故障排查，并报告上级。

4. 重型板式给料机的日常维护保养包括哪些内容？ 答案：日常清洁、润滑保养和部件检查。

5. 操作员在何种情况下可以操作重型板式给料机？ 答案：经过有效操作培训并持有操作证书。

重型板式给料机安全操作规程范文

1、开机前的准备

1.1 检查机器各连接部位是否可靠,链板装置螺栓联接是否松动。

1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。

1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。

1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。

1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。

2、开机操作与检查

2.1 开机前检查工作完毕,待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。

2.2 启动设备后,如有异常现象,立即关机;查明并排除异常情况后,再次启动。

2.3 正常运行时,轴承温升不得超过30℃,轴承最高温度不超过60℃。

2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。

2.5 机器工作时不许卸空物料。

2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。

2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。

3、停机

3.1 正常停机时:保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。

3.2 非正常停机:设备运行出现异常情况时,必须立即关机,排除故障方可重新启动。

第2篇 重型板式给料机安全技术操作规程

一、操作前的准备工作:

1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:

(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。

(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。

(3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。

(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。

(5)检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。

(6)铁板小轴及托滚是否窜动。

(7)各部销子及链环是否有松动现象。

(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。

(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。

(10)电动机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

1.2穿戴个人劳动防护用具。

二、运行中的操作规程:

2.1联锁开机操作方法

(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。

(2)听到开机信号后,作好开机准备。

(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2.2单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室,将开关搬到单独开机位置。

(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上电源开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,电动机启动。

(5)推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。

2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:

(1)检查各处轴承的温度,最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度,最高温度不得超过60℃。

(2)检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动

及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。

(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常响声和故障,应停机检查处理。

(4)给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料,一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。

(5)给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机,拣出杂物,并按规定存放好。

(6)给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实际情况,联系上下工序,停机进行处理。

(7)给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示,值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。

(8)给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有立即停机处理。

(9)给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停止给料机给料。

(10)给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车间反映情况。

三、作业结束操作规程:

3.1停止给料机前,先停止上料,按下给料机停止按钮,切断电源。将调速手柄转到最低速位置。

3.2停止给料机前,保持链板上面有一定厚度的矿料。

3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。

3.4下班前打扫设备,保养设备,注意禁止用水擦洗电动机。

3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。