一、操作前准备
1. 熟悉设备:操作员需熟悉液压机的结构、性能、操作方法及安全装置的功能,了解设备的操作手册。
2. 检查设备:开机前,检查液压机各部件是否完好,油路是否畅通,电气系统是否正常。
3. 安全装备:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 启动液压机:接通电源,启动设备,检查液压系统压力是否正常。
2. 调整工作参数:根据工件材质和工艺要求,设置合适的压力、行程和速度。
3. 加工操作:将工件正确放置在工作台上,确保固定牢固,然后启动液压机进行作业。
4. 监控过程:操作过程中密切观察设备运行状态,如有异常应立即停机。
5. 停机保养:完成工作后,关闭电源,清理工作台,进行日常维护保养。
三、安全规定
1. 严禁超负荷使用:不得超出设备额定工作能力进行操作。
2. 禁止单独操作:大型或复杂操作应有专人协助,防止意外发生。
3. 避免接触运动部件:在设备运行时,身体各部位不得接触活动部件。
4. 应急处理:遇到紧急情况,按下紧急停止按钮,及时报告并处理。
1. 操作员应接受专业培训并通过考核,持有有效的操作证书。
2. 设备定期进行专业维护和检查,确保其安全性能。
3. 工作场所应保持整洁,无杂物堆积,照明充足。
4. 遵守企业安全生产规章制度,执行事故预防措施。
1. 操作员在使用液压机前需要做什么准备?(a) a. 熟悉设备,检查设备,佩戴安全装备 b. 只需启动设备 c. 只需检查设备 d. 只需佩戴安全装备
2. 液压机运行过程中,操作员应该怎么做?(c) a. 离开现场 b. 观察设备但无需监控 c. 密切观察设备运行状态,如有异常立即停机 d. 不断调整工作参数
3. 关于液压机的安全规定,以下哪项是错误的?(b) a. 严禁超负荷使用 b. 可以单独操作大型设备 c. 在设备运行时,不得接触运动部件 d. 遇到紧急情况应按下紧急停止按钮
4. 液压机操作员应具备什么资格?(d) a. 无需任何证书 b. 通过自我学习 c. 只需有工作经验 d. 接受专业培训并通过考核,持有有效操作证书
一 . 操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
二 . 注意事项
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
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