一、冷却塔概述 冷却塔是工业生产中用于降低循环水温度的关键设备,其运行状态直接影响到整个系统的效率和稳定性。因此,定期的维护保养是确保冷却塔正常运行的必要环节。
二、冷却塔维护保养步骤
1. 日常检查
- 检查塔体结构是否有裂缝、腐蚀或其他损坏。
- 观察填料是否堵塞,保持清洁,避免影响冷却效果。
- 确保喷淋系统工作正常,无滴漏现象。
- 检查风扇叶片是否平衡,无损伤。
2. 定期清洗
- 清理塔内积垢,防止微生物滋生。
- 清洗循环水系统,去除沉积物和生物膜。
- 检查并清洁水位控制装置,确保水位稳定。
3. 机械部件保养
- 检查电机运行状况,确保润滑良好,无异常噪音。
- 对减速机进行定期换油保养,保持齿轮运转顺畅。
- 检查轴承磨损情况,及时更换。
4. 安全措施
- 断电操作,避免触电风险。
- 工作时佩戴防护装备,如安全帽、防滑鞋和手套。
- 操作前确认塔内无人,避免人员伤害。
三、故障排查与处理 - 遇到冷却效率下降,应检查填料、喷淋系统和循环水质量。 - 如果噪音异常,检查风扇平衡和轴承状态。 - 电机过热可能是因为过载或润滑不良,应及时停机检查。
1. 维护保养应按照制造商提供的操作手册进行。
2. 所有维护保养工作需在专业人员监督下完成,确保操作规范。
3. 每次保养后,应记录保养内容和发现的问题,以便跟踪和分析。
4. 遵守安全操作规程,确保人员安全。
1. 冷却塔的主要功能是什么?
答:降低循环水温度。
2. 定期清洗冷却塔的目的是什么?
答:防止微生物滋生,清除积垢,保持冷却效率。
3. 在冷却塔维护保养过程中,哪项工作需要断电操作?
答:检查电机运行状况。
4. 如何处理冷却塔效率下降的问题?
答:检查填料、喷淋系统和循环水质量。
5. 当电机过热时,应如何处理?
答:应及时停机检查,可能原因包括过载或润滑不良。
第1篇 冷却塔维护保养安全操作规程
1、操作步骤
(1)冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防腐;
(2)定期检查冷却塔风机运转情况,经常对风机进行除锈防腐,对电机定期进行保养,放置电机烧坏;
(3)冷却塔集水槽内有杂物要及时清理,保持水质合格;
(4)定期检查冷却塔布水管布水效果,检修故障布水管;
(5)冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重故障及时上报计划大修。
2、安全注意事项:
(1)登高作业要系好安全带,系挂部位应牢固可靠;
(2)严禁运行中保养冷却塔。
第2篇 冷却塔运行维护规程
1.0目的
保证冷却塔的正常运行,延长寿命,确保冷却的效果。
2.0适用范围
冷却塔机组及附属设备。
3.0职责说明
空调制冷技工,给排水技工,设备巡视员。
4.0程序内容
4.1防腐蚀保养,金属部分,尤其叶片腐蚀严重,在停机后应立即将叶轮拆下,彻底清除腐蚀物,并做静压平衡校验,均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一遍,检修后将叶轮装回原位。
4.2停机期间,叶片易变形,冬雪堆积使叶片变形,尤为严重,应做防护,如果不行,则需拆下分解保存,应分成单片平放,不可堆置。
4.3停机期间,对各轴承齿轮进行更换润滑油,使之保持润滑。
4.4停机期间,对供水及回水管道进行保养,手动自动阀门的灵活性。各类垫圈是否良好,有无破损及滴漏现象,发现隐患及故障及时修理。
4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。然后进行补漆。
5.0附件
5.1中央空调系统维护记录。
第3篇 冷却塔维护规程
1范围
1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护。
2 内容
2.1电机
2.1.1冷却塔电机工作在露天中,其各部件应严格密封,以保证电机内部干燥不受潮湿,因此应定期检查电机的绝缘电阻,如果绝缘电阻低于0.5兆欧,必须进行绕组干燥处理。为了更好地保护电机,在冷却塔安装完毕短时间未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下,建议使用塑料薄膜包裹好。
2.1.2当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时,应查明故障后方能重新投入运行。
2.1.3应保证电机在运行过程中有良好的润滑,一般运行5000小时左右应补充或更换润滑脂。
2.1.4电机轴承寿命终了,电机运行时的震动和噪声会明显增大,这时应及时更换轴承。
2.2减速器
2.2.1减速器的每运行500小时内部应注入润滑油一次,以保证轴承良好的润滑,延长轴承的使用寿命;冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音,以免影响机械运行造成冷却效果下降。
2.2.2使用齿轮减速器的冷却塔,开机前必须检查减速器的油位,运转过程中也经常进行同样的检查,发现油位偏低时要及时加润滑油;润滑油应使用减速器生产厂家推荐的润滑油;新机第一次运转500小时后应将润滑油排空更换新油,以后每年换油一次。
随着冷却塔运行时间的延长,减速器内的轴承将逐渐磨损,冷却塔的震动和噪声将明显增大,此时应检查轴承的径向间隙,如果径向间隙过大,应调整轴承的径向间隙或更换轴承。
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