液压系统:安全操作维护规程汇编（3篇范文）

内容

1. 操作前准备

- 确保熟悉液压系统的操作手册，了解系统的工作原理和各部件功能。

- 检查液压系统无明显损伤，如泄露、裂纹或松动的连接件。

- 开机前，检查油箱油位是否在正常范围内，使用清洁、适用的液压油。

2. 启动与运行

- 启动液压泵，观察油压是否稳定，无异常噪声。

- 操作设备时，应缓慢平稳地施加压力，避免瞬间过载。

- 定期监控系统温度，防止过热。

3. 日常维护

- 定期更换液压油，根据制造商建议确定更换周期。

- 清洁滤芯，确保其工作正常，必要时更换。

- 检查并紧固所有连接件，防止因振动导致松动。

4. 应急处理

- 发现泄露，立即关闭电源，采取措施阻止液压油泄漏。

- 如遇系统过热，应停止运行，冷却后查明原因。

- 若设备异常，停机后及时通知专业人员维修。

5. 安全规定

- 操作时穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- 不得在液压系统运行时进行维护作业。

- 禁止在未授权的情况下调整系统压力。

标准

1. 遵守iso 4414液压系统安装、操作和维护指南。

2. 符合osha关于液压系统安全操作的要求。

3. 应用ansi b94.10液压动力装置的安全标准。

考试题及答案

1. 问题：液压系统启动前需要检查哪些方面？ 答案：检查液压系统的损伤情况，油箱油位，使用清洁的液压油。

2. 问题：如何处理液压系统过热的情况？ 答案：应停止运行，待系统冷却后再查找原因。

3. 问题：在液压系统运行中发现泄露，应如何应对？ 答案：立即关闭电源，阻止液压油泄漏，并通知专业人员维修。

4. 问题：液压系统的日常维护包括哪些任务？ 答案：定期更换液压油，清洁滤芯，检查并紧固连接件。

5. 问题：操作液压系统时应遵循哪些安全规定？ 答案：穿戴防护装备，不在运行时进行维护，未经授权不得调整系统压力。

液压系统:安全操作维护规程范文

第1篇 液压系统:安全操作维护规程

一、技术参数

1、液压泵名称、型号及主要技术参数

名称

齿轮泵

型号

cb-fa32-fl

工作压力

p=6~8mpa

流量

q=48l/min

2、液压泵电机技术参数

型号

y160m-4-b35

功率

n=11kw

转速

n=1470rpm

3、加热器主要技术参数

电压

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作规程

1、泵站运行操作

液压站液压系统正常工作时,都由主控室进行操作,不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况,需要手动操作时,方可进行一些手动操作,但必须注意以下几点:

⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验,经车间技术考核后方可上岗。

⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态,掌握工作制及会排除故障。

⑶ 在停电情况下手动操作,必须注意系统压力要在0.8mpa以上,方能进行操作。

⑷ 不能长期使用系统的旁通油路,旁通阀使用后应立即关闭。

⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀,以防止压力过低后氮气泄露。

⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时,应注意倒换程序。

⑺ 在手动操作电极升降阀时,要注意压力表,不能出现上抬顶死现象。

⑻ 对手动操作铜瓦卸压时,应首先关闭进油阀,然后才能打开节流阀进行卸压。

⑼ 对于手动操作升降缸,应有人注意观察油缸行程,以防止撞坏限位。

⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。

2、维护规程

⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油,油面应加至可视液位2/3处。

⑵ 保持油箱正常液面,经常观察油位指示计,如有泄露及时补油,防止油泵吸入空气造成气蚀。

⑶ 液压油经常保持清洁(检查油的清洁与经常检查油面同时进行)

a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。

b、加油时应注意加油工具的清洁,防止外界杂质进入系统。

c、油箱要经常清洗,更换新油时,必须将旧油放净,方可灌入新油,在灌油时应通过120目以上的滤油器。

d、液压油需要定期检查是否变质和更换,发现问题及时处理。

⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常,油温应保持在35ºc~50ºc之间,油温最高不得超过60ºc。

⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。

⑹ 经常观察油泵出油侧的压力,若压力振摆厉害或完全无压力时,,应及时处理。

⑺ 要经常检查油泵的的工作情况,有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意,油泵在第一次使用或长期停电后使用时,用大约3升的液压介质,认真排除泵内的空气。

⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧,并及时予以处理。

⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况,不得出现不灵活和卡死现象。

⑽ 定期清洗阀件,了解阀件的磨损情况。

⑾ 根据储压罐液位指示器,要注意定期补充氮气,每次的补充要根据需要,不可充得过多,也不得充的过少,否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。

⑿ 常检查系统各处的工作油缸,了解泄露、磨损等情况,对于出现的问题要及时处理。

⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳,并按润滑周期定期润滑。

第2篇 液压系统日常维护的安全操作规程

1、液压油免受污染

(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。

(2)采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。

(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。

(4)液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

(5)液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。

(7)定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。二是液压油的含水率。如果液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。此时，应更换新油。三是液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。

(8)适时更换液压油。停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正确清洗液压系统。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。

2、防止油温过高

(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4)根据工作环境温度选用液压油，周围环境温度高应选用高黏度油，周围环境温度低应选用低黏度油。

(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。

3、防止空气进入

(1)吸油管路及泵的驱动轴端密封处等的压力低于大气压的部位，应注意防止漏气。

(2)防止回油管回油时带入空气。

(3)如系统已进入空气，应及时查出漏气部位并排除。

(4)加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，排除系统内的空气。

4、严格执行操作规程

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构的进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压油管起泡破裂、管接头松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。

5、日常维护

(1)工作前检查各紧固件和管接头有无松脱，管路有无变形或损伤。

(2)液压泵初次运转前，应向泵内注满油，严禁空运转。

(3)液压泵启动时，应连续运转(尤其是寒冷地区)，确认其运转灵活正常、无异响后再进行工作。

(4)工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值时，应及时调整。

(5)系统稳定工作后，除随时观察油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等的工作情况以及整个系统的漏油和振动情况等。

第3篇 液压系统安全操作维护规程

一、技术参数

1、液压泵名称、型号及主要技术参数

名称	齿轮泵	型号	cb-fa32-fl
工作压力	p=6~8mpa	流量	q=48l/min

2、液压泵电机技术参数

型号	y160m-4-b35	功率	n=11kw
转速	n=1470rpm

3、加热器主要技术参数

电压

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作规程

1、泵站运行操作

液压站液压系统正常工作时，都由主控室进行操作，不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况，需要手动操作时，方可进行一些手动操作，但必须注意以下几点：

⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验，经车间技术考核后方可上岗。

⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态，掌握工作制及会排除故障。

⑶ 在停电情况下手动操作，必须注意系统压力要在0.8mpa以上，方能进行操作。

⑷ 不能长期使用系统的旁通油路，旁通阀使用后应立即关闭。

⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀，以防止压力过低后氮气泄露。

⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时，应注意倒换程序。

⑺ 在手动操作电极升降阀时，要注意压力表，不能出现上抬顶死现象。

⑻ 对手动操作铜瓦卸压时，应首先关闭进油阀，然后才能打开节流阀进行卸压。

⑼ 对于手动操作升降缸，应有人注意观察油缸行程，以防止撞坏限位。

⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。

2、维护规程

⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油，油面应加至可视液位2/3处。

⑵ 保持油箱正常液面，经常观察油位指示计，如有泄露及时补油，防止油泵吸入空气造成气蚀。

⑶ 液压油经常保持清洁（检查油的清洁与经常检查油面同时进行）

a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。

b、加油时应注意加油工具的清洁，防止外界杂质进入系统。

c、油箱要经常清洗，更换新油时，必须将旧油放净，方可灌入新油，在灌油时应通过120目以上的滤油器。

d、液压油需要定期检查是否变质和更换，发现问题及时处理。

⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常，油温应保持在35ºc~50ºc之间，油温最高不得超过60ºc。

⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。

⑹ 经常观察油泵出油侧的压力，若压力振摆厉害或完全无压力时，，应及时处理。

⑺ 要经常检查油泵的的工作情况，有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意，油泵在第一次使用或长期停电后使用时，用大约3升的液压介质，认真排除泵内的空气。

⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧，并及时予以处理。

⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况，不得出现不灵活和卡死现象。

⑽ 定期清洗阀件，了解阀件的磨损情况。

⑾ 根据储压罐液位指示器，要注意定期补充氮气，每次的补充要根据需要，不可充得过多，也不得充的过少，否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。

⑿ 常检查系统各处的工作油缸，了解泄露、磨损等情况，对于出现的问题要及时处理。

⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳，并按润滑周期定期润滑。