型式试验台安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、前言 型式试验台是科研和生产中不可或缺的设备，用于验证产品设计的合理性与安全性。本规程旨在确保操作人员在进行型式试验时的安全，预防意外发生，提升试验效率。

二、操作准备

1. 检查试验台：在开始工作前，确保试验台处于良好状态，所有部件完整无损，电源线无裸露，连接牢固。

2. 熟悉操作手册：了解试验台的操作流程，熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防护手套。

三、操作步骤

1. 启动试验台：接通电源，启动设备，确认各项指标正常。

2. 装载试样：按照规定程序装载试样，确保试样固定牢固，避免在试验过程中松动。

3. 设定参数：根据试验需求设定试验参数，如负荷、速度等。

4. 开始试验：按下启动键，监控试验过程，随时注意设备运行状态。

5. 结束试验：试验完成后，按照规程逐步关闭设备，断开电源。

四、安全规定

1. 禁止未经培训的人员操作试验台。

2. 在设备运行中，禁止身体任何部位接触运动部件。

3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并报告相关人员。

4. 停机后，确保设备完全冷却再进行清洁和维护工作。

五、故障处理

1. 遇到设备故障，切勿自行拆解，应立即通知专业维修人员。

2. 如遇电气故障，立即切断电源，防止触电。

六、维护保养

1. 定期对试验台进行清洁和润滑，确保设备良好运行。

2. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件。

标准

本规程参照《gb/t 26149-2010 机械安全 型式试验台基本要求》和《iso 17025:2017 实验室能力的通用要求》等相关标准制定，确保试验台操作符合国家和国际安全规范。

考试题及答案

1. 哪些操作前的准备工作是必要的？（多选） a. 检查试验台状态 b. 熟悉操作手册 c. 穿戴防护装备 d. 开启试验台

答案：a、b、c

2. 在型式试验过程中，遇到设备异常应如何处理？ a. 自行拆解设备查找问题 b. 立即按下紧急停止按钮并报告 c. 继续观察，看是否能自行恢复 d. 离开现场

答案：b

3. 哪项不是定期维护保养的工作内容？ a. 设备清洁 b. 性能检查 c. 自行更换重要部件 d. 润滑保养

答案：c

以上内容旨在指导型式试验台的安全操作，希望每位操作人员都能严格遵守，确保试验过程的安全与高效。

型式试验台安全操作规程范文

第1篇 型式试验台安全操作规程

1.试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。

2.电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。

3.试验人员应熟悉实地接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。

4.被试品必须在试前用多股铜线接地。

5.试验中若需要改变测量范围,须先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。直接测量一次电流表的测量范围的改接,必须断电后进行。

第2篇 zs—2型试验台操作规程

1. 开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

1.3 各液压系统有无明显卸漏现象。

2. 操作程序

2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其满载截止阀。

2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载,停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变,为合格。(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。

2.3 支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀,关闭油低压表截止阀中卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,带高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。

3. 停机操作

3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。

3.2 各操纵手柄打到零位置。

4. 运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响有无异常,发现问题立即停机处理。做好记录,并向领导汇报。

第3篇 托辊旋转阻力试验台操作规程

1.该试验台用于测试托辊的旋转阻力,试验应同相关人员进行。

2.托辊旋转阻力试验台应每年自检一次。

3.检测前须检查仪器、设备是否在周检范围,仪器、设备是否处于正常工作状态。

4.被测托辊应经1450r/min转速连续跑合15min.

5.将被测托辊放置在20—25环境温度下2h,再将托辊放置于支承辊上,在托辊的一端安装力臂杆,力臂杆另一端置于测力计上。放下摩擦轮,使托辊承受250n的压力。

6.启动电机,待托辊外圆线速度稳定在2.0m/s时,记录测力计读数。

7.检测结束后,检查仪器、设备是否处于正常工作状态,并对试验台位进行试验后清理。

8.若在试验过程中或试验结束后发现设备不正常,应重新对设备进行校验,并按以上方法重新进行本次试验。

第4篇 高压泵试验台安全操作规程

1、工作前先将个人防护好,扎进袖口,戴好口罩、眼镜,女同志应将头发卷入帽内。

2、操作者必须熟悉设备的结构及性能,方可进行操作。

3、试验高压泵时,应先慢速运转3-5分钟后再慢慢加速逐步达到工作转速。

4、洗刷零件时,禁止使用含铅汽油,以防中毒。

5、各处线路要经常保持完好,发现问题要及时处理,电器部位要安装有效的防护设施,以防触电伤人。

6、使用虎钳时,手指不要离钳口太近,以防夹伤。

第5篇 联合调节器试验台安全操作规程

第一条  认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条  使用前，认真检查电路和机械各部分，确认无误，方可使用。

第三条  调速器必须安装牢固，线路连接必须正确，确认无误，方可起动。

第四条  作业结束，切断电源。

第6篇 喷油泵试验台安全技术操作规程

1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。

2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。

3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。

4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。

5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。

6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。

7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。

8、 工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。

第7篇 耐压试验台安全操作规程

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 测试人员要熟知所试部件的各种参数;耐压试验台必须有可靠接地。

第三条 通电前,必须把调压器放置在最低处。

第四条 作业时,必须戴绝缘手套,脚下垫绝缘胶皮,禁止用单手操作。

第五条 耐压试验台要做好保养,放置在通风干燥处保管。

第8篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

第9篇 侧滑试验台操作规程

1.汽车驶过检验台时,必须与检验台垂直。

2.当汽车前轮通过侧滑板时,不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3.轮胎气压必须符合标准值。

4.除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5.电气仪表所使用的电源电压应符合要求,电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6.仪表的放置位置,应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7.电源零线应按规定埋入地下,不能共用电网零线,以免影响计算正常工作。

第10篇 电机试验台安全操作规程

一、 适用范围:380v50hz/440v60hz,0.5--100kw交流电动机空载试验及75kva及以下三相变压器空载及短路试验用。

二、 根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开关。

三、 使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工作模式及起动时间的长短。

四、 起动时间不宜过长,一般≯10s。

五、 电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源端连接要可靠,并应选用安全载流量相配的电源线。

六、 电动机的外壳必须可靠接地。电机试验前应先检测电机绝缘符合要求,并将外壳可靠接地。

七、 试验带刹车电机时,应先试验刹车装置,并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态,然后再起动三相电动机。

八、 试验刹车时,根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流,并调整好吸合电压和维持电压。

九、 根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。

十、 试验时直流电压从小调到大,以免损坏设备或电机。

十一、 电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置,绝不能先将设备起动,后再合输出开关,否则会烧坏设备。

第11篇 喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;

二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;

三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;

四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;

五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;

六、停机前,一定要将转速调低后再停机;

七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;

八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。

第12篇 高压试验台试验操作规程

1、电源插头必须妥善接地,必须正确使用安全栅栏。

2、被试品一端接至高压尼龙插口上,另一端接至接地螺丝端,接地螺丝须单独安全接地。

3、接通电源开关,绿色按钮指示灯亮,将调压器手柄逆时针旋至0位,按绿色按钮,此时绿色高压接通指示灯亮,至少高压电源已接通。

4、均匀地顺时针调节调压器手柄,上升到要求值,并保持5分钟,如无击穿及闪络现象,耐压试验即合格。这时先将调压器手柄退回,再按红色按钮切断高压电源,耐压试验即完成。

5、如在升压过程中,或维持高压时红色“高压击穿”指示灯亮就指示被试品击穿。这时应按红色按钮,以切断高压电源。

6、高压试验时安全栅栏内严禁站人,确保安全操作。

7、试验完毕,做好数据记录。

第13篇 高压试验台安全操作规程

1.试验前,检查调压器位置,试验后退回零位。

2.加压前应把门关好,多人同室工作时应加以护栏或指定专人看护。

3.试验后拆除或改接被试品的接线时,须先充分放电,并将接地线接于试验中高压带电导线上。

4.试验中绝缘放电击穿或加压过程完成后,应立即将调压器退回零位,拉开刀闸,工作结束后,应将试验变压器电源插销取下,拆除临时线。

第14篇 制动机试验台安全操作规程

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 试验前,检查制动机外观,确认仪表指针在零位,各阀门开关作用良好,管路接口紧固,被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固,方可作业。

第三条 拆装、搬挪配件时,防止磕碰砸伤,防止小部件掉入管路。

第四条 调试部件时,防止被高压风伤害。

第五条 调试结束,排除各风缸余风,关闭各截门,整理好配件。

第15篇 振动试验台安全技术操作规程

• 物品放置：将振动试验的物品放入试验台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止振动中物品脱落损坏；

• 开机：打开启动按钮，此时听到“嗒”的一声，表示振动台电源接通，如果没有声音，则先按停止按钮再重新按启动按钮；

• 振动频率调节：根据实际情况，把频率调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中，需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振坏；

• 关机：振动实验结束后．先把频率按钮调至0hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源；

• 振动台要固定位置，防止滑动；

• 振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏；

• 插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤；

• 振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤；

• 试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。