推拉式酸洗机组安全规程

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员需了解推拉式酸洗机组的结构、工作原理和操作流程。

2. 安全检查：开机前，检查设备各部件是否完好，酸洗液位、温度、浓度是否正常，电气线路是否安全无损。

3. 个人防护：佩戴防护眼镜、耐酸碱手套、防酸碱服和防滑鞋，确保个人安全。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，按照操作面板指示进行操作。

2. 装载材料：将待处理的钢材平稳放入酸洗槽，避免碰撞或倾斜。

3. 酸洗过程：观察酸洗进度，适时调整速度和时间，确保酸洗效果。

4. 清洗与干燥：酸洗后，进行清水冲洗和烘干，去除残留酸液和水分。

5. 卸料与检查：完成酸洗后，卸下钢材，检查表面质量，如有问题及时报告。

三、异常处理

1. 设备故障：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并上报维修。

2. 化学泄漏：若酸液泄漏，迅速关闭酸液源，用中和剂处理泄漏区域，避免环境污染。

四、维护保养

1. 定期检查：每日工作结束，清理设备，检查磨损情况，定期进行专业维护。

2. 酸液管理：定期更换酸液，保持酸液性能，防止过期或污染。

五、培训与评估

1. 培训制度：新员工需接受酸洗操作培训，通过考核后方可上岗。

2. 安全评估：定期进行安全演练和评估，提升员工安全意识和应急处理能力。

标准

1. 符合《工业酸洗作业安全规程》gbz 159-2004的要求。

2. 操作员应持有相关资格证书，熟悉设备操作和安全规定。

3. 酸洗机组应定期进行专业维护，保证设备运行状态良好。

4. 遵守企业内部的安全操作规程和环境保护政策。

考试题及答案

1. 操作推拉式酸洗机组前，需要做哪些准备工作？（多选） a. 了解设备 b. 安全检查 c. 个人防护 d. 开启设备 答案：a, b, c

2. 发现设备异常或化学泄漏时，应如何处理？ 答案：立即停止操作，按照应急预案处理，并上报维修；若发生酸液泄漏，关闭酸液源，用中和剂处理泄漏区域。

3. 推拉式酸洗机组的维护保养包括哪些内容？ 答案：每日清洁、定期检查设备磨损、定期更换酸液。

4. 员工如何才能获得操作资格？ 答案：接受酸洗操作培训并通过考核。

5. 企业如何确保员工的安全意识？ 答案：定期进行安全演练和评估，提升员工安全意识和应急处理能力。

推拉式酸洗机组安全规程范文

1. 操作人员必须经过安全、技术培训，培训考试合格人员，方能操作设备。

2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品，严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。

3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。

4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作，严禁违章作业和擅自离岗。

5. 生产线运转时，任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。

6. 现场设备故障，必须停车进行，严禁各行其防止发生意外事故。

7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。

8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转，其安全内容如下：

8.1入口段

8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法，对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。

8.1.2钢卷从原料库吊运，严格执行行车操作规程。

8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带，零散捆带及时收集到废箱内，确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。

8.1.4带卷侧面剪带，严防划伤带面；带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。

8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净，确保设备安全运行。

8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷，严禁小车离开开卷机。

8.1.7启动穿带时，发现不正常情况，要立即降速或停机；倒带时要防止酸液大量带出，严禁用手直接接触酸液。

8.1.8带钢跑偏时，立即开动快速队中装置，严禁采用垫木块纠偏。

8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好，应调整压下量来控制带头。

8.1.10切角剪、切头剪工作时，若需处理带钢必须用专用钩子，严禁徒手操作。

8.2工艺段

8.2.1生产线运行期间，严禁用手部抹擦的方式清除带钢表面污物，严禁进入护栏进行任何操作，尽量避免在酸槽停留。

8.2.2严禁在酸槽盖及所有管道上踩踏、走动；事故时必须关闭蒸汽阀门，开启蒸汽阀时应缓慢开启，防止法兰盘衬垫冲开后被蒸汽烫伤；开换热器蒸汽阀时，应采取多次少量打开阀位，循环泵停车时，应先关掉热器蒸汽阀，再停泵；开车时先开循环泵，再开蒸汽阀避免热器骤然受热而损坏。

8.2.3在酸槽内处理带钢时，必须先将酸液放掉，并用水冲洗酸槽后，方可进行处理。

8.2.4一旦穿带不顺发生堆钢，槽盖移位，应立即停机，处理后，恢复槽盖至原位。

8.2.5取酸样时必须戴好防护手套，缓慢开启酸阀，以防酸液溅伤人。

8.2.6经常检查各种管道和阀门状态，防止跑冒滴漏。

8.3出口段

8.3.1圆盘剪调整宽度时，必须和尾部操作工配合默契，带钢未停止，严禁用手去测量剪边宽度。

8.3.2带钢切尾，严禁用手排废料。

8.3.3机组在运行状态时，对边丝喂入小夹轮的作业必须使用工具，严禁徒手作业。

8.3.4边丝飞出，要等停机后才能去处理，不准猛拉猛抽，防止划伤。

8.3.5废边卷取机夹紧废边，必须由现场操作人员自行关闭夹紧。

8.3.6尾部主操作必须和圆盘剪操作工配合好，避免带头撞击刀片，避免边丝弹出。

8.3.7必须坚持每班清洗卷取机epc装置及光电管和活套激光测距仪。

8.3.8卷取机甩尾时，必须启动压下辊压下，以防带尾甩出伤人损坏设备。

8.3.9卸卷时，小车上升接触钢卷时要特别小心，防止钢卷从卷筒上拉出时发生翻卷。

8.4尾部捆绑和运转

8.4.1严禁手触摸运行中的钢带，并和运转机械保持安全距离。

8.4.2钢带毛刺太大时，要及时通知圆盘剪操作工调整刀片间隙，减少毛刺。

8.4.3卸卷小车运行时严禁横跨拖链沟。

8.4.4捆好的钢卷起吊到运转小车上时要注意安全，严格执行行车操作规程。

第2篇 推拉式酸洗机组安全作业规程

1. 操作人员必须经过安全、技术培训,培训考试合格人员,方能操作设备。

2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品,严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。

3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。

4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作,严禁违章作业和擅自离岗。

5. 生产线运转时,任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。

6. 现场设备故障,必须停车进行,严禁各行其防止发生意外事故。

7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。

8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转,其安全内容如下:

8.1入口段

8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法,对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。

8.1.2钢卷从原料库吊运,严格执行行车操作规程。

8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带,零散捆带及时收集到废箱内,确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。

8.1.4带卷侧面剪带,严防划伤带面;带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。

8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净,确保设备安全运行。

8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷,严禁小车离开开卷机。

8.1.7启动穿带时,发现不正常情况,要立即降速或停机;倒带时要防止酸液大量带出,严禁用手直接接触酸液。

8.1.8带钢跑偏时,立即开动快速队中装置,严禁采用垫木块纠偏。

8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好,应调整压下量来控制带头。

8.1.10切角剪、切头剪工作时,若需处理带钢必须用专用钩子,严禁徒手操作。

8.2工艺段

8.2.1生产线运行期间,严禁用手部抹擦的方式清除带钢表面污物,严禁进入护栏进行任何操作,尽量避免在酸槽停留。

8.2.2严禁在酸槽盖及所有管道上踩踏、走动;事故时必须关闭蒸汽阀门,开启蒸汽阀时应缓慢开启,防止法兰盘衬垫冲开后被蒸汽烫伤;开换热器蒸汽阀时,应采取多次少量打开阀位,循环泵停车时,应先关掉热器蒸汽阀,再停泵;开车时先开循环泵,再开蒸汽阀避免热器骤然受热而损坏。

8.2.3在酸槽内处理带钢时,必须先将酸液放掉,并用水冲洗酸槽后,方可进行处理。

8.2.4一旦穿带不顺发生堆钢,槽盖移位,应立即停机,处理后,恢复槽盖至原位。

8.2.5取酸样时必须戴好防护手套,缓慢开启酸阀,以防酸液溅伤人。

8.2.6经常检查各种管道和阀门状态,防止跑冒滴漏。

8.3出口段

8.3.1圆盘剪调整宽度时,必须和尾部操作工配合默契,带钢未停止,严禁用手去测量剪边宽度。

8.3.2带钢切尾,严禁用手排废料。

8.3.3机组在运行状态时,对边丝喂入小夹轮的作业必须使用工具,严禁徒手作业。

8.3.4边丝飞出,要等停机后才能去处理,不准猛拉猛抽,防止划伤。

8.3.5废边卷取机夹紧废边,必须由现场操作人员自行关闭夹紧。

8.3.6尾部主操作必须和圆盘剪操作工配合好,避免带头撞击刀片,避免边丝弹出。

8.3.7必须坚持每班清洗卷取机epc装置及光电管和活套激光测距仪。

8.3.8卷取机甩尾时,必须启动压下辊压下,以防带尾甩出伤人损坏设备。

8.3.9卸卷时,小车上升接触钢卷时要特别小心,防止钢卷从卷筒上拉出时发生翻卷。

8.4尾部捆绑和运转

8.4.1严禁手触摸运行中的钢带,并和运转机械保持安全距离。

8.4.2钢带毛刺太大时,要及时通知圆盘剪操作工调整刀片间隙,减少毛刺。

8.4.3卸卷小车运行时严禁横跨拖链沟。

8.4.4捆好的钢卷起吊到运转小车上时要注意安全,严格执行行车操作规程。