一、钻前准备
1. 场地选择与布置:确保施工场地远离居民区、学校、医院等敏感区域,并进行必要的地质勘查,了解地下岩层情况。
2. 设备检查:全面检查钻井设备,包括钻机、泥浆泵、钻杆、钻头等,确保所有部件完好无损,功能正常。
3. 安全设施:设置明显的警示标志,配备消防设备、急救箱、防毒面具等应急设施。
4. 培训与交底:所有参与人员需接受安全培训,明确各自职责,了解应急预案。
二、施工过程管理
1. 开钻前检查:确认场地安全,无潜在危险,如滑坡、塌方等风险。
2. 操作规程:严格按照钻井操作规程进行,禁止违章作业。
3. 监测与记录:实时监测钻井参数,如钻压、转速、泥浆性能等,做好详细记录。
4. 危险源识别:对可能出现的危险源进行识别,如高压气体、有毒有害物质泄漏等,并制定预防措施。
三、环境保护
1. 泥浆处理:对产生的废弃泥浆进行妥善处理,防止污染土壤和水源。
2. 噪音控制:采取措施降低噪音排放,减少对周边环境的影响。
3. 废弃物管理:分类收集废弃物,合规处置。
四、应急响应
1. 应急预案:建立完善的应急预案,定期演练,确保快速有效应对突发事件。
2. 事故报告:发生事故后立即报告,启动应急预案,同时通知相关部门。
1. 遵守国家及地方的安全生产法律法规,严格执行行业标准和企业内部规章制度。
2. 实施iso 14001环境管理体系,确保施工过程中的环境保护。
3. 落实ohsas 18001职业健康安全管理体系,保障员工的生命安全和健康。
1. 问:钻前施工应如何选择和布置场地?
答:应选择远离敏感区域的地点,并进行地质勘查。
2. 问:施工过程中应如何监测钻井参数?
答:应实时监测钻压、转速、泥浆性能等,做好详细记录。
3. 问:发生事故后应如何处理?
答:立即报告,启动应急预案,同时通知相关部门。
4. 问:钻前施工应如何保护环境?
答:应妥善处理废弃泥浆,控制噪音排放,分类收集并合规处置废弃物。
一、塔型井架的工程质量与交接
(一)浇筑基础工程质量
1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。
2.基础表面不得有砂斑、裂纹和起皮。
3.基础表面高差不大于5mm。
4.基础表面要刻画设备摆放中心线。
5.当井架整拖时,基础面与周围地面平齐,其他情况按图纸施工。
6.基础用水泥标号,春、夏、秋三季不低于400号,冬季不低于500号。
7.做到工完料净,余土铲平。
(二)预制基础工程质量
1.根据地层承载能力,由技术部门确定是否选用预制基础。
2.摆预制基础要符合图纸要求。
3.基础面以最低点找平,只许挖方不许填方,不得铲高填低,基础块下不许存在松土。
4.基础块周围要培土夯实。
5.基础块完整,无裂缝。
6.基础表面高差不大于6mm。
7.井架整拖时,新井基础上表面应低于周围地面5-6cm,并用土覆盖。
(三)井架底座
1.各部位齐全完好,不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。
2.底座与基础接触面应贴实,不得悬空,局部间隙要小于5mm,特殊情况允许加垫钢板消除间隙。
3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。
4.销子要涂润脂,并加别针,螺栓均带弹簧垫圈。
5.底座总装后,四条大腿的和尚头水平高差小于3mm,对角线误差小于5mm。
(四)井架主体
1.井架大腿要直,全长弯曲度小于20mm。
2.拉筋平直齐全、无扭曲、断裂和严重腐蚀现象。
3.大腿连接板齐全,规格型号符合图纸要求,并与大腿靠实,不留间隙。
4.使用规定型号的螺栓,并配弹簧垫圈一个,做到不松、不缺、三靠一平(大腿、连接板、拉筋三者靠紧,弹簧垫圈紧平)。预计连续用6个月以上的井架全部螺纹均涂上润滑脂。
5.12块拐子铁装齐上牢。
6.主体上的所有部件均不许随意烧割螺孔或另加连接板。
(五)井架附件
1.操作台完好,用角铁固定牢,角铁的规格为<60×5,其外身端面距二层台面200-300mm,操作台担铁要平直,无变形,两端用m24的螺栓固定。
2.指梁完好,位置适合,应与操作面相距250-300mm,前后指梁间距400mm,每根指梁要用2只m24的“u”型卡子和4个m24螺栓固定,并配有规格为<60×5的斜撑,指梁的位置不影响游车滑动上下运动。指梁担铁平直,两端用m16螺栓固定。
3.立管台平稳,栏杆齐全、无弯曲,用m16螺栓固定。
4.大门钻杆要直,其规格是φ114.3mm或φ127mm的钻杆,并无严重锈蚀等现象。
5.天车台、二层台平整完好,撑铁、栏杆齐全无弯曲,螺栓按规格上全,均配弹簧垫圈一个,花纹钢板完整,其厚度不小于3mm,并焊接牢固。
6.梯子挺直,脚踏板、内外栏杆、斜撑齐全完好,并牢固。第一、二节梯子各卡2只卡子,第三节梯子卡1只卡子,均垫木板,并用铁丝绑牢。
7.梯子栏杆不许装反,可用角铁做连接板,但每节栏杆只准用一块。
8.全部附件螺栓均要由里向外穿。
(六)绷绳及地锚坑
1.绷绳用不小于φ19mm的钢丝绳制作。
2.绷绳与花兰螺丝连接外,必须使用钢丝绳卡卡固,与井架主体连接外,必须使用绷绳双卡瓦。每根绷绳两端各用三个钢丝绳卡固定,绳卡压板在长绳一侧,间距为200-300mm。
3.绷绳在井架主体上的固定位置,上绷绳一号角在8层半处,2、3、4号角在9层顶部,下绷绳均在5层顶部。
4.地锚坑位置在井架对角线的延长线上,上绷绳的地锚坑距井口中心45m处,下绷绳的地锚坑距井口中心42m处,误差不超过2m。上下坑分离,坑间距3米。
5.地锚坑深度为1.5米,口小底大,地锚桩放进后,分层填土夯实。特殊情况按设计执行。
6.地锚桩长度不小于1.5米,规格为200×200mm方木或<125×10角铁。
7.地锚桩绳套用φ18.5mm钢丝绳制作,拉紧结死,或用2只钢丝绳卡卡死。
8.地锚坑表面要有1.2×0.4×0.3m的梯形土面。
9. 8根绷绳拉力均匀,松紧适度。
(七)天车
1.天车完好。轮子转动灵活,注足润滑脂。
2.天车中心线与底座中心线偏差不大于20mm。
3.天车用四只“u”型卡子配双帽上紧固定,压板下垫木板,其厚度不小于75mm。
(八)工字梁
1.工字梁完好,无裂纹、变形、严重锈蚀等现象。
2. 8个m30螺栓齐全,均配弹簧垫圈上紧。
(九)井架验收交接
1.新井验收交接时间为:一开之前。
2.验收交接内容:按以上工程质量规定,逐项进行检查验收。
3.井队为验收接受方、井架安装队为验收交出方。
4.完井后的验收交接时间为:井队搬迁的当天。
5.验收交接内容:井架、座底、基础的部件是否齐全,有无损坏。
6.井队为验收交出方,井架安装队为验收接受方。
7.工程验收交接规定及要求:
(1)在安装队所交工程的验收中,井队提出的问题,井架安装队要认真及时整改。整改完后井队认为工程合格,便在交接书上签字。
(2)在井队向安装队所交工程的验收中,所发生损坏与丢失,责任明确以后,便在交接书上签字。
(3)双方都要按时参加工程交接。
(4)安装队没有向井队办理交接手续的井架,井队不得开钻使用。
(5)井队没有向安装队办理交接手续的井架,井架安装队不得拆卸。
(6)填写交接书,一式两份,井队和安装队各一份,字迹清晰,项目齐全,双方签字后生效。
二、钻井队使用井架有关规定
(一)井队要经常教育职工爱惜使用井架,保持井架完好,没有办理交接手续的井架,井队无权使用。
(二)上下钻机时,必须由井队干部组织指挥,力求达到平稳施工。
(三)井队要定期、定人、定部位对井架进行检查。
1.定期:白班检查,并紧螺丝。井深1000米、2000米,下套管前各进行一次全面检查,及时整改。
2.定人:四个井架工每人承包一条大腿,实行三班倒的要均衡检查,不得漏查,值班干部要督促检查,并做好记录。
3.定部位:上白班的井架工负责对井架的每一个部位及绷绳、附件进行全面检查。上夜班的要对底座、绷绳进行检查。
4.风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。
5.天车、猴台、指梁,死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况,由井队安全监督每周检查一次。凡井队不能整改的问题,要记在当天班报表上,并立即向上级有关部门汇报。
6.天车在正常运行时,每100-120小时打一次黄油。
(四)不准随便割、拆、换井架的拉筋螺丝、卡子、零件、附件,违者按钻前公司有关条例在交接时罚款处理。
(五)下套管时做到:
1.下套管之前对井架进行全面检查,井队不能整改的问题,要及时通知钻前公司。
2.钻具要分立两边,尽可能使井架受力平衡。
3.封闭指梁,防止大绳进入。
4.下完套管后,若发现井架无安全保障,应立即将套管坐在转盘上,停止活动套管。
(六)在风力超过8级时,不要把钻具全部起出,已起出的,也要下入部分钻具,把井架垂直拉紧,以保持井架稳定性。
(七)井场值班房应在离井口50米以外摆放。
(八)立管不准硬挂在井架拉筋上,必须上吊下垫,用立管固定胶块卡牢卡紧。
(九)发生下列情况之一,由井队承担经济损失:
1.搬家车辆压坏、压歪活动基础;
2.因超负荷操作,致使井架损坏、倾斜;
3.冲鼠洞时排量不要过大,防止井口处冲垮地基,造成基础下沉。因表层套管未固好水泥,发生水串,致使基础及井架倾斜;
4.使用活动基础,因井口、排水沟、水刹车下方没有抹水泥面而造成基础下沉、倾斜;
5.要求井队将底座下的泥浆污水及时排出,不要使之浸泡基础,防止基础下沉、受力不均;
6.因上、下钻机操作不当,使前后大门拉筋损坏;
7.大门钻杆未上,井架绷绳未绷,底座拉筋未穿齐时,严禁上钻机或绷重物。高悬猫头绳,气动绞车绳,禁止绕过井架大腿或拉筋进行拖拉重物;
8.因操作不当,造成游车挂坏指梁及平台;
9.因转盘校正不对,造成校天车台返工;
10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等;
11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失;
12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故;
13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础;
(十)钻台附件的螺丝必须安装齐全,不准随意拆卸。
(十一)处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况,为确保安全,对于超深井、关键井,井队必须在开钻前将死绳固定器加固牢靠。
(十二)要求设备安装时做到:根据井架中心找正转盘,再根据转盘中心校正钻机,依次类推。
井架型号类别
井架型号 | tj—41 | tj1—41 | tj2—41 |
井架类别 | 一二三 | 一二三 | 一二三 |
井架安全负荷 | 170 150 130 | 170 150 130 | 220 180 150 |
设计井深 | 3200 24001500 | 3200 2400 1500 | 4000 2800 2000 |
三、“a”型井架的安装与拆卸
1.装、拆人字架与装拆井架时,必须用两部吊车,吊车千斤必须全部打好,吊车有专人指挥,同起同放,并拴好扶正游绳。
2.起吊井架底座、转盘、天车应使用φ22mm钢丝绳套,其它各节井架用φ19mm钢丝绳套,绳套长度适合,绳套挂在主管柱中间位置,禁止吊拉筋。
3.全部组装后,如需起吊天车端调整井架时用30吨吊车,使用φ28mm或φ22mm钢丝绳套起吊,吊车千斤要绝对可靠。
4.四节组合吊装时两台吊车协调配合,用φ19mm以上钢丝绳四股起吊。
5.井架用的支架应有足够的强度和底面积,支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木板。
6.支架数量不少于三个,第一个大支架位于天车附近,其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下,井架应位于支架中心。支架下的土要铲平垫实,不许用不稳定的物品叠摞支撑。
7.起吊安装天车时,要在天车两侧拴好扶正游绳,井架上的人员要等天车稳定后开始工作。
8.井架所用销子要光滑规格,不得弯曲,应先涂黄油后安装,销子要加保险锁销。
9.井架各处螺栓应按出厂规格使用,不许用小直径的代替,所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。
10.井架的方梁和圆梁,必须装全,各部螺栓上紧,以免减弱负荷或变形。
11.井架绷绳不小于φ19mm钢丝绳,位于井架对角与地面成45º-50º角,用反正螺丝绷紧,绷绳坑不浅于1.6米,绷绳坑别木长度不小于1.5米,规格为150mm×250mm方木或125×10角铁,分层填土夯实。
12.井架拆卸次序从天车开始,不许提前将螺栓全部松开,销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺栓,更不准提前卸掉。
常用d—6×19+1钢丝绳性能
绳 径 (毫 米) | 拉断力(吨) | ||
一级 | 二级 | 三级 | |
10 | 5.71 | 5.26 | 4.79 |
12 | 8.95 | 7.58 | 6.90 |
14 | 11.20 | 10.40 | 9.39 |
16 | 14.60 | 13.50 | 12.30 |
18 | 18.50 | 17.00 | 15.50 |
20 | 22.80 | 21.00 | 19.20 |
22 | 27.70 | 25.40 | 23.10 |
24 | 32.80 | 30.20 | 27.60 |
26 | 38.60 | 25.50 | 32.40 |
28 | 44.70 | 41.20 | 37.60 |
白棕绳规格和强度
直径 (毫米) | 股数 | 破断拉力(公斤) | ||
特级 | 甲级 | 乙级 | ||
12 | 3 | 980 | 784 | 600 |
16 | 3 | 1633 | 1200 | 1000 |
18 | 18 | 1919 | 1543 | 1200 |
22 | 3 | 2654 | 2122 | 1750 |
24 | 3 | 3348 | 2678 | 2450 |
28 | 3 | 4287 | 3215 | 2600 |
36 | 3 | 6807 | 4760 | 4000 |
40 | 3 | 8165 | 5715 | 4800 |
44 | 3 | 10206 | 7144 | 6100 |
48 | 3 | 12247 | 8573 | 6750 |
四、起放井架安全措施
1.起井架前,钻机滚筒开槽的初始绳不少于13/4层,不开槽的初始缠绳不少于11/8层,游车摆放在大门前2-2.5米处。
2.检查起井架动力滑轮的转动情况和动绳两端绳头的卡固情况,每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡,长距250mm为合适。
3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转,确保在起井架过程中不发生任何事故。
4.对气控制系统进行检查,起井架时,气瓶应保持0.8-1mpa压力。
5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定情况。
6.检查刹车系统,保证起放井架时刹车灵活可靠。
7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。
8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固,转动是否灵活。
9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。
10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作,保证动力输出,运转符合要求,严防作业中途熄火及发生其它事故。
11.起井架时,必须有公司安全人员与井队领导共同协商,成立临时起、放井架小组,并负责起放井架的统一指挥。
12.起放井架时,应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥,刹把操作人员必须技术过硬,精力集中,并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。
13.起放井架时,井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。
14.起井架时用ⅰ档低速,柴油机转速控制在1100转/分左右,当井架起离支架0.2~0.3m时刹住滚筒,进行一次全面检查,特别是各绳卡固定,各绳套与井架之间有无连挂,刹车系统的可靠性及天车固定情况,迅速检查完毕,将井架慢慢放在支架上,确认无误时,方可正式起升。
15.正式起井架时,必须用ⅰ档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右,当井架逐渐升起超过45°后,柴油机转速降至800转/分左右。
16.起井架时,要平稳操作,不得猛刹,起至75°时要慢,使其慢慢靠拢人字架,起架子中途严禁刹车,柴油机中途不得熄火。
17.井架起到位后,应立即将销紧装置锁紧,并将人字架与井架用四副u型卡子卡好,然后对角用两台拖拉机同时拉紧绷绳卡固。
18.遇有下列情况不得起放井架:(1)五级风以上不起放;(2)大雨、大雪天不起放;(3)浓雾天不起放;(4)夜间不起放;(5)各滑轮转动不灵活不起放;(6)安装不符合标准不起放。
19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定,将架子上不用的东西全部取下,不用的绳索取下或绑好。
20.放井架前,检查井架底座与机房爬犁的连接,柴油机、联动机及固定,人字架及各部位固定螺丝有无松缺现象,严禁拆除各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。
21.放井架前,必须把各绷绳松开盘好,以免在放井架过程中,绷绳挂住其它物体发生意外。
22.放井架时司钻操作要平稳,缓缓慢放,当井架接近三角支架时,刹住车调整好支架为止,使井架平稳准确地放到三角支架上。
23.放井架前的组织准备及检查,参照起井架安全措施执行。
五、整拖井架安全措施
1.凡是整拖井位,油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100~200mm。
2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下,方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷紧,并将刹把刹牢固。
3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐全、紧固、可靠。
4.详细检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品,井架各种绳索要归拢捆绑好。
5.钻台各种工具要归拢到合适位置,防止滚动,吊钳不准悬空。
6.详细检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、卸掉。
7.机房同时前拖时,应检查各处连接是否可靠,受力是否平衡。
8.检查井架双层底座各“u”型卡子是否齐全、紧固。
9.用地锚整拖时,检查地锚固定是否牢固、可靠,有无松动现象。
10.详细检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。
11.松井架绷绳前,必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。
12.整拖前停止供电,由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨,并有专人负责管理。
13.整拖前将φ127mm钻杆横穿井架底座底部前侧,使用φ28mm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后,再与底座钻杆连接,受力平衡。
14.整拖前,公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查,确认准备工作就绪无误后,方可整拖。
15.发出整拖信号前,除现场指挥人员外,其他人员必须撤离危险区域。
16.整拖时,所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后立即把井架绷绳按标准卡固牢靠。
第2篇 钻前施工安全规程范本
一、塔型井架的工程质量与交接
(一)浇筑基础工程质量
1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。
2.基础表面不得有砂斑、裂纹和起皮。
3.基础表面高差不大于5mm。
4.基础表面要刻画设备摆放中心线。
5.当井架整拖时,基础面与周围地面平齐,其他情况按图纸施工。
6.基础用水泥标号,春、夏、秋三季不低于400号,冬季不低于500号。
7.做到工完料净,余土铲平。
(二)预制基础工程质量
1.根据地层承载能力,由技术部门确定是否选用预制基础。
2.摆预制基础要符合图纸要求。
3.基础面以最低点找平,只许挖方不许填方,不得铲高填低,基础块下不许存在松土。
4.基础块周围要培土夯实。
5.基础块完整,无裂缝。
6.基础表面高差不大于6mm。
7.井架整拖时,新井基础上表面应低于周围地面5-6cm,并用土覆盖。
(三)井架底座
1.各部位齐全完好,不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。
2.底座与基础接触面应贴实,不得悬空,局部间隙要小于5mm,特殊情况允许加垫钢板消除间隙。
3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。
4.销子要涂润脂,并加别针,螺栓均带弹簧垫圈。
5.底座总装后,四条大腿的和尚头水平高差小于3mm,对角线误差小于5mm。
(四)井架主体
1.井架大腿要直,全长弯曲度小于20mm。
2.拉筋平直齐全、无扭曲、断裂和严重腐蚀现象。
3.大腿连接板齐全,规格型号符合图纸要求,并与大腿靠实,不留间隙。
4.使用规定型号的螺栓,并配弹簧垫圈一个,做到不松、不缺、三靠一平(大腿、连接板、拉筋三者靠紧,弹簧垫圈紧平)。预计连续用6个月以上的井架全部螺纹均涂上润滑脂。
5.12块拐子铁装齐上牢。
6.主体上的所有部件均不许随意烧割螺孔或另加连接板。
(五)井架附件
1.操作台完好,用角铁固定牢,角铁的规格为<60×5,其外身端面距二层台面200-300mm,操作台担铁要平直,无变形,两端用m24的螺栓固定。
2.指梁完好,位置适合,应与操作面相距250-300mm,前后指梁间距400mm,每根指梁要用2只m24的“u”型卡子和4个m24螺栓固定,并配有规格为<60×5的斜撑,指梁的位置不影响游车滑动上下运动。指梁担铁平直,两端用m16螺栓固定。
3.立管台平稳,栏杆齐全、无弯曲,用m16螺栓固定。
4.大门钻杆要直,其规格是φ114.3mm或φ127mm的钻杆,并无严重锈蚀等现象。
5.天车台、二层台平整完好,撑铁、栏杆齐全无弯曲,螺栓按规格上全,均配弹簧垫圈一个,花纹钢板完整,其厚度不小于3mm,并焊接牢固。
6.梯子挺直,脚踏板、内外栏杆、斜撑齐全完好,并牢固。第一、二节梯子各卡2只卡子,第三节梯子卡1只卡子,均垫木板,并用铁丝绑牢。
7.梯子栏杆不许装反,可用角铁做连接板,但每节栏杆只准用一块。
8.全部附件螺栓均要由里向外穿。
(六)绷绳及地锚坑
1.绷绳用不小于φ19mm的钢丝绳制作。
2.绷绳与花兰螺丝连接外,必须使用钢丝绳卡卡固,与井架主体连接外,必须使用绷绳双卡瓦。每根绷绳两端各用三个钢丝绳卡固定,绳卡压板在长绳一侧,间距为200-300mm。
3.绷绳在井架主体上的固定位置,上绷绳一号角在8层半处,2、3、4号角在9层顶部,下绷绳均在5层顶部。
4.地锚坑位置在井架对角线的延长线上,上绷绳的地锚坑距井口中心45m处,下绷绳的地锚坑距井口中心42m处,误差不超过2m。上下坑分离,坑间距3米。
5.地锚坑深度为1.5米,口小底大,地锚桩放进后,分层填土夯实。特殊情况按设计执行。
6.地锚桩长度不小于1.5米,规格为200×200mm方木或<125×10角铁。
7.地锚桩绳套用φ18.5mm钢丝绳制作,拉紧结死,或用2只钢丝绳卡卡死。
8.地锚坑表面要有1.2×0.4×0.3m的梯形土面。
9. 8根绷绳拉力均匀,松紧适度。
(七)天车
1.天车完好。轮子转动灵活,注足润滑脂。
2.天车中心线与底座中心线偏差不大于20mm。
3.天车用四只“u”型卡子配双帽上紧固定,压板下垫木板,其厚度不小于75mm。
(八)工字梁
1.工字梁完好,无裂纹、变形、严重锈蚀等现象。
2. 8个m30螺栓齐全,均配弹簧垫圈上紧。
(九)井架验收交接
1.新井验收交接时间为:一开之前。
2.验收交接内容:按以上工程质量规定,逐项进行检查验收。
3.井队为验收接受方、井架安装队为验收交出方。
4.完井后的验收交接时间为:井队搬迁的当天。
5.验收交接内容:井架、座底、基础的部件是否齐全,有无损坏。
6.井队为验收交出方,井架安装队为验收接受方。
7.工程验收交接规定及要求:
(1)在安装队所交工程的验收中,井队提出的问题,井架安装队要认真及时整改。整改完后井队认为工程合格,便在交接书上签字。
(2)在井队向安装队所交工程的验收中,所发生损坏与丢失,责任明确以后,便在交接书上签字。
(3)双方都要按时参加工程交接。
(4)安装队没有向井队办理交接手续的井架,井队不得开钻使用。
(5)井队没有向安装队办理交接手续的井架,井架安装队不得拆卸。
(6)填写交接书,一式两份,井队和安装队各一份,字迹清晰,项目齐全,双方签字后生效。
二、钻井队使用井架有关规定
(一)井队要经常教育职工爱惜使用井架,保持井架完好,没有办理交接手续的井架,井队无权使用。
(二)上下钻机时,必须由井队干部组织指挥,力求达到平稳施工。
(三)井队要定期、定人、定部位对井架进行检查。
1.定期:白班检查,并紧螺丝。井深1000米、2000米,下套管前各进行一次全面检查,及时整改。
2.定人:四个井架工每人承包一条大腿,实行三班倒的要均衡检查,不得漏查,值班干部要督促检查,并做好记录。
3.定部位:上白班的井架工负责对井架的每一个部位及绷绳、附件进行全面检查。上夜班的要对底座、绷绳进行检查。
4.风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。
5.天车、猴台、指梁,死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况,由井队安全监督每周检查一次。凡井队不能整改的问题,要记在当天班报表上,并立即向上级有关部门汇报。
6.天车在正常运行时,每100-120小时打一次黄油。
(四)不准随便割、拆、换井架的拉筋螺丝、卡子、零件、附件,违者按钻前公司有关条例在交接时罚款处理。
(五)下套管时做到:
1.下套管之前对井架进行全面检查,井队不能整改的问题,要及时通知钻前公司。
2.钻具要分立两边,尽可能使井架受力平�。
3.封闭指梁,防止大绳进入。
4.下完套管后,若发现井架无安全保障,应立即将套管坐在转盘上,停止活动套管。
(六)在风力超过8级时,不要把钻具全部起出,已起出的,也要下入部分钻具,把井架垂直拉紧,以保持井架稳定性。
(七)井场值班房应在离井口50米以外摆放。
(八)立管不准硬挂在井架拉筋上,必须上吊下垫,用立管固定胶块卡牢卡紧。
(九)发生下列情况之一,由井队承担经济损失:
1.搬家车辆压坏、压歪活动基础;
2.因超负荷操作,致使井架损坏、倾斜;
3.冲鼠洞时排量不要过大,防止井口处冲垮地基,造成基础下沉。因表层套管未固好水泥,发生水串,致使基础及井架倾斜;
4.使用活动基础,因井口、排水沟、水刹车下方没有抹水泥面而造成基础下沉、倾斜;
5.要求井队将底座下的泥浆污水及时排出,不要使之浸泡基础,防止基础下沉、受力不均;
6.因上、下钻机操作不当,使前后大门拉筋损坏;
7.大门钻杆未上,井架绷绳未绷,底座拉筋未穿齐时,严禁上钻机或绷重物。高悬猫头绳,气动绞车绳,禁止绕过井架大腿或拉筋进行拖拉重物;
8.因操作不当,造成游车挂坏指梁及平台;
9.因转盘校正不对,造成校天车台返工;
10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等;
11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失;
12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故;
13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础;
(十)钻台附件的螺丝必须安装齐全,不准随意拆卸。
(十一)处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况,为确保安全,对于超深井、关键井,井队必须在开钻前将死绳固定器加固牢靠。
(十二)要求设备安装时做到:根据井架中心找正转盘,再根据转盘中心校正钻机,依次类推。
井架型号类别
井架型号
tj—41
tj1—41
tj2—41
井架类别
一二三
一二三
一二三
井架安全负荷
170150130
170150130
220180150
设计井深
32002400 1500
3200 2400 1500
4000 2800 2000
三、“a”型井架的安装与拆卸
1.装、拆人字架与装拆井架时,必须用两部吊车,吊车千斤必须全部打好,吊车有专人指挥,同起同放,并拴好扶正游绳。
2.起吊井架底座、转盘、天车应使用φ22mm钢丝绳套,其它各节井架用φ19mm钢丝绳套,绳套长度适合,绳套挂在主管柱中间位置,禁止吊拉筋。
3.全部组装后,如需起吊天车端调整井架时用30吨吊车,使用φ28mm或φ22mm钢丝绳套起吊,吊车千斤要绝对可靠。
4.四节组合吊装时两台吊车协调配合,用φ19mm以上钢丝绳四股起吊。
5.井架用的支架应有足够的强度和底面积,支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木板。
6.支架数量不少于三个,第一个大支架位于天车附近,其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下,井架应位于支架中心。支架下的土要铲平垫实,不许用不稳定的物品叠摞支撑。
7.起吊安装天车时,要在天车两侧拴好扶正游绳,井架上的人员要等天车稳定后开始工作。
8.井架所用销子要光滑规格,不得弯曲,应先涂黄油后安装,销子要加保险锁销。
9.井架各处螺栓应按出厂规格使用,不许用小直径的代替,所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。
10.井架的方梁和圆梁,必须装全,各部螺栓上紧,以免减弱负荷或变形。
11.井架绷绳不小于φ19mm钢丝绳,位于井架对角与地面成45o-50o角,用反正螺丝绷紧,绷绳坑不浅于1.6米,绷绳坑别木长度不小于1.5米,规格为150mm×250mm方木或125×10角铁,分层填土夯实。
12.井架拆卸次序从天车开始,不许提前将螺栓全部松开,销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺栓,更不准提前卸掉。
常用d—6×19+1钢丝绳性能
绳 径
(毫 米)
拉断力(吨)
一级
二级
三级
10
5.71
5.26
4.79
12
8.95
7.58
6.90
14
11.20
10.40
9.39
16
14.60
13.50
12.30
18
18.50
17.00
15.50
20
22.80
21.00
19.20
22
27.70
25.40
23.10
24
32.80
30.20
27.60
26
38.60
25.50
32.40
28
44.70
41.20
37.60
白棕绳规格和强度
直径
(毫米)
股数
破断拉力(公斤)
特级
甲级
乙级
12
3
980
784
600
16
3
1633
1200
1000
18
18
1919
1543
1200
22
3
2654
2122
1750
24
3
3348
2678
2450
28
3
4287
3215
2600
36
3
6807
4760
4000
40
3
8165
5715
4800
44
3
10206
7144
6100
48
3
12247
8573
6750
四、起放井架安全措施
1.起井架前,钻机滚筒开槽的初始绳不少于13/4层,不开槽的初始缠绳不少于11/8层,游车摆放在大门前2-2.5米处。
2.检查起井架动力滑轮的转动情况和动绳两端绳头的卡固情况,每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡,长距250mm为合适。
3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转,确保在起井架过程中不发生任何事故。
4.对气控制系统进行检查,起井架时,气瓶应保持0.8-1mpa压力。
5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定情况。
6.检查刹车系统,保证起放井架时刹车灵活可靠。
7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。
8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固,转动是否灵活。
9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。
10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作,保证动力输出,运转符合要求,严防作业中途熄火及发生其它事故。
11.起井架时,必须有公司安全人员与井队领导共同协商,成立临时起、放井架小组,并负责起放井架的统一指挥。
12.起放井架时,应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥,刹把操作人员必须技术过硬,精力集中,并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。
13.起放井架时,井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。
14.起井架时用ⅰ档低速,柴油机转速控制在1100转/分左右,当井架起离支架0.2~0.3m时刹住滚筒,进行一次全面检查,特别是各绳卡固定,各绳套与井架之间有无连挂,刹车系统的可靠性及天车固定情况,迅速检查完毕,将井架慢慢放在支架上,确认无误时,方可正式起升。
15.正式起井架时,必须用ⅰ档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右,当井架逐渐升起超过45°后,柴油机转速降至800转/分左右。
16.起井架时,要平稳操作,不得猛刹,起至75°时要慢,使其慢慢靠拢人字架,起架子中途严禁刹车,柴油机中途不得熄火。
17.井架起到位后,应立即将销紧装置锁紧,并将人字架与井架用四副u型卡子卡好,然后对角用两台拖拉机同时拉紧绷绳卡固。
18.遇有下列情况不得起放井架:(1)五级风以上不起放;(2)大雨、大雪天不起放;(3)浓雾天不起放;(4)夜间不起放;(5)各滑轮转动不灵活不起放;(6)安装不符合标准不起放。
19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定,将架子上不用的东西全部取下,不用的绳索取下或绑好。
20.放井架前,检查井架底座与机房爬犁的连接,柴油机、联动机及固定,人字架及各部位固定螺丝有无松缺现象,严禁拆除各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。
21.放井架前,必须把各绷绳松开盘好,以免在放井架过程中,绷绳挂住其它物体发生意外。
22.放井架时司钻操作要平稳,缓缓慢放,当井架接近三角支架时,刹住车调整好支架为止,使井架平稳准确地放到三角支架上。
23.放井架前的组织准备及检查,参照起井架安全措施执行。
五、整拖井架安全措施
1.凡是整拖井位,油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100~200mm。
2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下,方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷紧,并将刹把刹牢固。
3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐全、紧固、可靠。
4.详细检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品,井架各种绳索要归拢捆绑好。
5.钻台各种工具要归拢到合适位置,防止滚动,吊钳不准悬空。
6.详细检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、卸掉。
7.机房同时前拖时,应检查各处连接是否可靠,受力是否平�。
8.检查井架双层底座各“u”型卡子是否齐全、紧固。
9.用地锚整拖时,检查地锚固定是否牢固、可靠,有无松动现象。
10.详细检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。
11.松井架绷绳前,必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。
12.整拖前停止供电,由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨,并有专人负责管理。
13.整拖前将φ127mm钻杆横穿井架底座底部前侧,使用φ28mm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后,再与底座钻杆连接,受力平�。
14.整拖前,公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查,确认准备工作就绪无误后,方可整拖。
15.发出整拖信号前,除现场指挥人员外,其他人员必须撤离危险区域。
16.整拖时,所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后立即把井架绷绳按标准卡固牢靠。
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