粗碎工安全生产操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、工作前准备

1. 熟悉设备：在操作前，必须对粗碎机的结构、性能、操作方法和安全规程有全面了解。

2. 检查设备：检查粗碎机各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动，电气线路是否正常。

3. 清理场地：清除工作区域内的杂物，确保作业环境整洁，防止意外发生。

二、开机操作

1. 启动前检查：确认无人员在设备附近，启动按钮处于安全位置。

2. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后，方可进行物料投放。

3. 加料控制：均匀、适量地添加物料，避免过载或空转。

三、运行监控

1. 观察运行：密切关注设备运行情况，如发现异常声音、振动过大、温度过高，应立即停机检查。

2. 安全防护：保持与转动部位的安全距离，避免身体接触运转部件。

四、停机与维护

1. 停机顺序：先停止进料，待物料处理完毕后，再关闭电源。

2. 清洁保养：定期清理设备内部积尘，检查磨损件，及时更换或修复。

五、应急处理

1. 设备故障：遇到故障时，立即切断电源，并报告维修人员。

2. 人身安全：如遇紧急情况，应立即启动应急程序，确保人员安全。

标准

1. 遵守《矿山安全法》及相关安全生产法规，确保操作合规。

2. 执行企业内部的安全生产规章制度，执行操作规程，不违章作业。

3. 定期参加安全培训，提升安全意识和操作技能。

4. 设备维护保养应按照制造商的建议进行，保证设备良好运行状态。

考试题及答案

1. 粗碎机开机前需检查哪些方面？（多选） a. 设备结构 b. 润滑油量 c. 紧固件状态 d. 电气线路 答案：b, c, d

2. 发现设备异常运行时，应如何操作？ a. 继续观察 b. 立即停机检查 c. 加大进料量 d. 快速撤离 答案：b

3. 停机后，需要进行哪些维护工作？ a. 清理设备 b. 更换磨损件 c. 报告维修人员 d. 重启设备 答案：a, b

4. 遇到设备故障时，首要任务是什么？ a. 自行修理 b. 切断电源 c. 继续作业 d. 通知同事 答案：b

5. 在粗碎工安全生产操作中，个人防护应注意什么？ a. 佩戴防护眼镜和耳塞 b. 穿防滑鞋 c. 远离转动部位 d. 以上都是 答案：d

粗碎工安全生产操作规程范文

第1篇 粗碎工安全生产操作规程

1、开动鄂式破碎机之前,必须认真检查机械轴承和各部螺丝紧固及润滑情况,鄂板与齿板之间有无杂物,机器周围有无障碍。

2、严格按运转操作程序开车,必须先开启所有除尘设备,然后在油路正常的情况下,启动破碎机,但事先必须发出开车信号。

3、工作过程中要经常观察润滑情况,轴承、轴瓦温度、鄂板、齿板、弹簧、螺丝和传动皮带情况等工作情况。发现机器有异常声响应立即停车处理。

4、加强设备的保养、维修与管理。运转时不得用手检查修理转动部分,需要修理时必须停车。

5、原矿仓不能够露底,防止矿石直接冲击板式给料机。

6、碎矿过程中应给矿均匀连续,不要堆积,避免铁块和爆炸物品进入老虎口而造成事故。

7、矿石堵住老虎口时,须用铁棍或铁钩钩开,不可用炸药炸。

8、紧固弹簧拉杆时,两腿应躲开正前方,应站在侧面,以防滑扣折断伤人。

9、准备停机时,先停止给矿,待虎口内残留的矿石全部排出后方可停车。

10、突然停电时,必须立即拉下启动开关,并清除虎口内的残留矿石。

第2篇 粗碎工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,了解粗矿存矿情况,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品,再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人工作或其它障碍物。

三、确认上述无误后,待各皮带、中细碎设备全部启动并接到开车信号后方可启动颗式破碎机,待颗式破碎机运行正常后,启动板式给矿机开始给矿。

四、不得用湿手启动电机,启动时必须注意机电设备,如有异音异味等立即停车。

五、运行过程中,每15分钟检查一次各设备的运行情况,检查时要注意安全,防止伤人。

六、运转中禁止修理机器和触动转动部位,并时刻注意防止飞轮脱出。

七、接到停车信号后,先停板式给矿机,待破碎腔内无矿后方可停鄂式破碎机。

八、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待接班。

第3篇 粗碎工岗位安全操作规程

一、设备规范；c100颚式破碎机

电动机传动功率110kw，最大给料粒度450mm-50mm，工艺要求小于400mm，处理量150t/h，排矿口调节范围 70mm-90mm，排矿粒度范围60mm-100mm，

二、开车前安全检查

1、破碎机各部螺栓是否松动

2、破碎机破碎腔是否是空腔，如有矿石和其它杂物必须清除，

3、安全防护装置，如放护拦，放护罩是否就位完好。

4、检查颚板磨松情况及排矿口大小是否达到要求

5、各部润滑部位油量是否充足，传动皮带是否拉紧。

6、包气设备，信号装置是否完好。

三、运转时安全技术操作规程

1、在确定检查已上六项工作后，确定无问题时与上下工序连系后在开车。

2、待设备运转正常后，在给矿并注意给矿量的大小。并保证均匀的将物料给入破碎腔中，在破碎腔充满时，破碎机的效率最高。

3、在破碎机运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

4、在破碎机运转时，决不能使用撬棍处理卡在颚板上的过大块和堵塞石料。

5、在破碎机运转时，如果杂物进入并停在破碎机内，立即停止给料机和破碎机，排空破碎腔，取出杂物，才能恢复生产。

6、开机顺序；破碎机排料皮带-颚式破碎机-电振给料机。

7、调整排料口时，始终从侧面松紧弹簧。任何时侯均不要拆下保护板。

8、楔形块是自阻式的，在其表面不能上润滑油，否则可能使调整机构过负荷。