锤式破碎机安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、开机前准备

1. 检查锤式破碎机各部件是否完好，紧固件是否松动，特别是转子、锤头、筛板等关键部位。

2. 确保破碎腔内无异物，防止开机时卡阻。

3. 检查润滑系统，确保润滑油路畅通，油量适宜。

4. 连接电源，检查电气设备是否正常，接地线应牢固可靠。

二、操作流程

1. 启动破碎机前，先启动润滑系统，待油压稳定后方可启动主电机。

2. 破碎机空载运行5-10分钟，确认无异常声音和振动后，方可开始进料。

3. 进料应均匀，避免过量或过快导致负荷过大。

4. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异响、过热等情况，立即停机检查。

5. 停机时，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭主电机，最后关闭润滑系统。

三、维护保养

1. 定期清理破碎机内部积尘和杂物，保持设备清洁。

2. 定期检查锤头磨损情况，适时更换或调整。

3. 对轴承、密封件等易损件进行定期检查和更换，确保设备良好运转。

4. 每次停机后，检查皮带张紧度，必要时进行调整。

四、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防噪耳塞。

2. 严禁在设备运行中进行维修和调整，必须在断电并悬挂警示牌后进行。

3. 发现故障时，不得强行操作，应立即报告并处理。

4. 禁止将手或其他物体伸入破碎腔内。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 设备应定期进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

3. 执行“先检查、后操作”的原则，任何异常都应立即处理。

4. 遵守安全生产规定，确保人员安全。

考试题及答案

1. 开机前检查锤式破碎机哪些关键部位？（答案：转子、锤头、筛板）

2. 破碎机空载运行的目的是什么？（答案：确认无异常声音和振动）

3. 进料时应注意什么？（答案：应均匀，避免过量或过快）

4. 如何处理设备运行中的异响和过热情况？（答案：立即停机检查）

5. 安全操作中，操作人员应穿戴哪些防护装备？（答案：安全帽、工作服、防护眼镜、防噪耳塞）

以上规程旨在规范锤式破碎机的操作流程，保障设备的正常运行和操作人员的安全。请严格遵守，确保生产活动的顺利进行。

锤式破碎机安全操作规程范文

第1篇 锤式破碎机安全操作规程

1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,

出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。

第2篇 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。

2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。

3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。

4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。

8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。

9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。

11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

第3篇 环锤式破碎机安全操作规程原煤预均化

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2 开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常；

2.5确认筛板缝隙小于25毫米；

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流；

3.2检查运转中声音是否正常；

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；

3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；

3.6检查通风收尘设施是否正常；

3.7检查各种监测仪表工作是否正常；

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；

4.3 保持安全防护装置的完好。

第4篇 锤式破碎机安全技术操作规程

每个运转台班次,都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓,检查联轴器装配是否完好。

破碎机转子是高速旋转装置,惯性力很大,不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等装置。

操作油浸变阻器时,经过每级停留时间不得超过3秒钟,也不许过快。

加料必须连续,并均匀分布在转子轴全长上。发现诸料要停机排除。停机前应先停止给料。当料块完全排出,转子变为空转时,电动机才能停转。

注意破碎机的振动,发现有异常音响或振动时,应立即停机处理。

破碎机运转时,严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。

定期检查易损件磨损程度,如磨损超过限度,应不允许机器带病运转。

第5篇 密封锤式破碎机安全技术操作规程

1 范围

本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。

本规程适用于制煤样岗位。

2 性能指标

制造厂家:_______

给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

电机:y112m-4.4kw

3 操作前准备

3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。

3.2 进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。

3.3 如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。

3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。

3.5 接通电闸箱内该机电源。

4 操作程序

4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。

4.2 制样时,先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,按下绿色启动按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起,使料样均匀进入破碎腔内。

4.3 在制样过程中,操作人员应根据料样的多少,将料样逐次装入加料斗内,每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时按红色按钮停机,抽出接样器,将料样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破碎完毕。

4.4 加料斗内的料样完全破碎后,按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开。

4.5 料样完全破碎后,接样器所接取的全部煤样用二分器缩分至7.5kg,一边的煤样稍加混合摊平后立即用九点法缩取全水分煤样;另一边的煤样继续用双辊破碎机破碎到所需粒度。

4.6 清理机器及破碎腔。

5 安全注意事项

5.1 按电机按钮时必须要保持手及手套清洁干燥,在电机运转及未停稳之前绝对禁止手和抹布接近机器运转部位。在没有接到启动号令前,手不得放在电机开关上,防止误操作发生。

5.2 制煤间内严禁吸烟。

5.3 根据运转情况,对主轴两端的轴承要适当润滑,每周规定对主轴两端的轴承上一次润滑油。

5.4 在破碎过程中,若有卡塞现象应立即按红色按钮停机,并将电闸箱内该机电源断开,严禁开机清掏。

5.5 设备运行时严禁用手及身体各部位接触对轮皮带及转动机械部分,禁止运行中加油校验调试。

5.6 不允许擅自拆卸制样设备。

5.7 制样设备运转时,不允许离开现场。