万能铣床安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、开机准备

1. 检查设备：确保万能铣床各部位完好无损，润滑油充足，电气线路正常。

2. 清理工作台：清除切屑和杂物，保持工作区域整洁。

3. 安装工件：牢固固定工件，使用合适的夹具，避免工件在加工中松动。

二、操作流程

1. 启动电源：按照设备操作手册，正确启动铣床，等待设备预热。

2. 调整速度：根据工件材质和加工要求，合理设置主轴转速和进给速度。

3. 切削操作：启动进给机构，进行切削作业，随时观察加工情况，适时调整。

三、安全措施

1. 佩戴防护：佩戴护目镜、耳塞、手套等个人防护装备。

2. 禁止超负荷：避免长时间连续工作，防止设备过热。

3. 应急处理：发生异常情况立即停机，及时报告维修。

四、维护保养

1. 定期检查：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁润滑等。

2. 记录记录：做好设备运行记录，跟踪设备状态。

3. 停机断电：完成工作后，关闭电源，清理工作台，确保设备处于安全状态。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，掌握铣床操作技能和安全知识。

2. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设定。

3. 遇到设备故障，应立即停机并通知专业人员维修，不得自行处理。

4. 工作过程中，保持专注，严禁聊天、玩耍等分散注意力的行为。

5. 维护保养应按照制造商建议的周期和方法进行，确保设备性能稳定。

考试题及答案

1. 什么是开机准备的第一步？（a） a. 检查设备 b. 清理工作台 c. 安装工件 d. 启动电源

2. 在操作流程中，哪一项不是必须的？（d） a. 启动电源 b. 调整速度 c. 切削操作 d. 检查工件硬度

3. 操作万能铣床时，应佩戴哪些个人防护装备？（b） a. 护目镜和耳塞 b. 护目镜、耳塞、手套 c. 手套和头盔 d. 耳塞和头盔

4. 发生设备故障时，正确的做法是什么？（c） a. 自行处理 b. 继续工作，待工作结束后再报修 c. 立即停机并通知专业人员维修 d. 关闭电源，但不报告

5. 定期检查的目的是什么？（d） a. 更换所有部件 b. 提高工作效率 c. 了解设备历史 d. 保持设备良好状态，预防故障发生

万能铣床安全操作规程范文

第1篇 万能铣床安全操作规程

万能铣床操作规程

1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。

5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。

6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。

7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。

安全操作规程

1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。

2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。

3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。

4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。

5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。

7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

第2篇 万能铣床、立铣安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑 飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告设施设备科派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

第3篇 万能铣床的安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

第4篇 卧式万能铣床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。

4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。

6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。

7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。

8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。

9、运转中,禁止变速和测量工件。

10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。

11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第5篇 万能铣床、立铣:安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑 飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设施设备科派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。