泥浆搅拌机操作工安全操作规程

内容

一、操作前准备 1.1 熟悉设备：了解泥浆搅拌机的结构、功能和操作面板，确保对设备有全面的认知。 1.2 检查设备：开机前，检查搅拌机的各部件是否完好，如电机、搅拌叶片、密封件等，确保无损坏或松动。 1.3 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

二、操作流程 2.1 启动设备：接通电源，按下启动按钮，确保设备运转平稳，无异常噪音。

2. 2 添加材料：根据工程需求，缓慢、均匀地将泥浆倒入搅拌桶内，避免一次性加入过多导致搅拌不均。

2. 3 调整速度：依据泥浆稠度和搅拌效果，调整搅拌速度至适宜范围。

2. 4 监控运行：在设备运行过程中，持续观察搅拌情况，及时调整搅拌时间，防止过度搅拌或搅拌不足。

三、安全注意事项 3.1 避免接触：在设备运行时，切勿将手或其他物体伸入搅拌桶内，以防发生意外。

3. 2 断电维修：如需对设备进行检查或维修，务必先切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

3. 3 应急处理：如遇设备故障或异常，立即停机并报告给相关人员，不得自行处理。

四、清洁与保养 4.1 清理设备：每次使用后，应及时清理搅拌桶和叶片上的残留物，保持设备清洁。

4. 2 定期检查：定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

五、交接班 5.1 记录交接：交接班时，详细记录设备运行状况、存在问题及处理措施，确保信息传递准确无误。

5. 2 交接确认：接班人员应检查设备状况，确认无误后方可开始操作。

标准

1. 泥浆搅拌机操作工应遵守企业安全规定，严格执行操作规程，确保作业安全。

2. 设备操作前的检查和使用后的清洁保养是保证设备正常运行的基础，操作工必须对此负责。

3. 在遇到设备故障或异常时，操作工应迅速响应，采取正确的应急措施，并及时报告给上级或维修部门。

考试题及答案

1. 开启泥浆搅拌机前需要做哪些准备工作？ 答案：熟悉设备、检查设备完好性、佩戴个人防护装备。

2. 操作过程中如何调整搅拌速度？ 答案：依据泥浆稠度和搅拌效果进行调整。

3. 当设备需要维修时，应该怎么做？ 答案：先切断电源，挂上“正在维修”警示牌，然后报告给相关人员。

4. 泥浆搅拌机的日常保养包括哪些内容？ 答案：清理设备、定期检查设备的润滑、紧固和更换磨损部件。

5. 交接班时，操作工需要注意什么？ 答案：详细记录设备状况，与接班人员进行设备状况的确认。

泥浆搅拌机操作工安全操作规程范文

1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。

2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。

3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料

均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。

4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。

5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂

物，盖板应放好。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程

1  固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

2  固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3  移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

4  对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5  料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6  作业前重点检查项目应符合下列要求：

1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。

7  作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

8  作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9  应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10  应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11  搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12  进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13  搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14  向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15  作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16  加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17  强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18  严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

19  作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护。

20  作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21  冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22  搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。