硫化罐安全操作规程

内容

硫化罐安全操作规程

1. 硫化罐使用前检查

- 检查罐体无明显损伤，密封圈完整无损。

- 确认压力表、温度计等仪表正常，零点校准准确。

- 检查安全阀设定值符合设备规定，动作灵活。

2. 装填物料

- 将橡胶制品均匀放入罐内，避免堆积。

- 关闭罐门，确保门锁紧固，无泄漏现象。

3. 充气升温

- 缓慢打开进气阀，将氮气或蒸汽缓慢注入罐内，保持压力稳定。

- 达到预设温度后，维持恒温状态。

4. 硫化过程监控

- 定时观察压力和温度，记录数据。

- 发现异常波动立即报告并采取措施。

5. 硫化结束后

- 关闭进气阀，开启排气阀，缓慢降压降温。

- 确认压力归零，温度降至安全范围后，方可打开罐门。

6. 清理与维护

- 清理硫化罐内残留物，保持设备清洁。

- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。

标准

1. 执行国家及行业相关安全操作标准。

2. 操作人员需经过专业培训，持证上岗。

3. 设备运行期间，操作人员不得离开现场。

4. 紧急情况下，应遵循应急预案，迅速启动安全装置。

考试题及答案

1. 在硫化罐使用前，需要检查哪些设备部件？ 答案：罐体、密封圈、压力表、温度计和安全阀。

2. 当硫化过程中发现压力异常，应如何处理？ 答案：立即报告并采取相应措施。

3. 硫化结束后，如何安全地打开罐门？ 答案：确认压力归零，温度降至安全范围后，方可打开罐门。

4. 操作人员应具备什么资格？ 答案：经过专业培训，持证上岗。

5. 硫化罐内的物料应如何放置？ 答案：橡胶制品应均匀放入罐内，避免堆积。

以上内容旨在确保硫化罐安全操作，提高生产效率，降低事故风险。请每位操作人员严格遵守规程，确保自身及他人安全。

硫化罐安全操作规程范文

1．本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。

2．生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。

3．硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4．放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

5．在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。

6．要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。

7．硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。

8．装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。

9．不准在硫化罐内休息和凉衣物。

10.硫化罐压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。

第2篇 胶管硫化罐安全操作规程

1.硫化罐的操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证,方可独立操作。

2.在胶管硫化前,必须对硫化罐进行细致检查,保证设备完好无损。设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。

3.送汽前必须插好安全栓,关闭上下排汽阀,关罐门必须到位。硫化罐有漏汽、压力表和安全阀失灵等不正常情况时严禁继续工作。

4.进汽要缓慢,注意观察压力表汽压,升温汽压在0.1-0.3mpa,硫化汽压在0.4mpa.硫化时要及时排除冷凝水。

5.硫化后排汽时,先开后排汽阀回收余热,到0压时,在开下排汽阀,至零压信号红灯亮时,方可打开罐门。

6.胶管装罐时,要用垫块垫好,防止压坏胶管,一次装多根胶管时,要用绳子固定。进出罐车时要1人观察,一人开车。

7.在硫化时发现管路、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时,应立即关闭进汽阀,进行排汽,及时抢修。

8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。罐门密封条要定期涂高温润滑油。

9.开罐门时,罐口处不得有人,操作者应在罐的侧面操作。

10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。硫化罐检修时,罐外要有人看护或挂工作警示牌。