高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、高炉休风操作规程

1. 休风前准备：

- 检查并确认煤气系统已完全隔离，切断供应。

- 确保风箱、风口、炉顶等部位无残余煤气。

- 关闭热风炉，降低热风压力至安全范围。

2. 休风操作：

- 逐步减少鼓风量，直至完全停止鼓风。

- 关闭风口，防止空气进入炉内。

- 停止喷煤、喷吹燃料，关闭相关阀门。

- 安排人员监控炉内温度，确保冷却过程稳定。

3. 休风后维护：

- 对高炉进行全面检查，修复可能的损坏。

- 清理风口、炉顶等部位的积灰和渣铁。

- 恢复设备至待启动状态。

二、高炉送风操作规程

1. 送风前准备：

- 确认煤气系统安全，无泄漏风险。

- 检查风管、风口、热风炉等设备完好。

- 预热热风炉，逐渐提升热风温度。

2. 送风操作：

- 逐步开启鼓风机，增加风量，观察风口状况。

- 启动喷煤、喷吹燃料，根据炉况调整比例。

- 监控炉内温度、压力，确保稳定上升。

3. 送风后调整：

- 根据冶炼效果，适时调整鼓风参数。

- 定期检查设备运行状态，预防故障发生。

三、煤气处理安全操作规程

1. 煤气收集：

- 保证煤气管道密封，防止泄漏。

- 使用专用设备收集煤气，确保无遗漏。

2. 煤气净化：

- 运行煤气净化系统，去除杂质。

- 定期清理设备，保持高效运行。

3. 煤气储存与输送：

- 控制煤气压力，避免过高或过低。

- 使用安全设备输送煤气，防止意外。

标准

1. 执行国家及行业相关安全标准，如《钢铁企业煤气安全规程》、《冶金企业安全生产规定》等。

2. 严格遵守公司内部的操作手册和安全规定。

3. 培训员工掌握高炉操作及煤气处理知识，定期进行安全考核。

4. 实施应急预案，应对可能出现的紧急情况。

考试题及答案

1. 休风操作中，为什么要关闭风口？（a） a. 防止空气进入炉内 b. 节省能源 c. 减少噪音 d. 提升炉内温度

2. 送风前应确认哪一项？（b） a. 高炉已冷却 b. 煤气系统安全 c. 鼓风机已维修 d. 热风炉已关闭

3. 煤气处理的首要步骤是什么？（a） a. 煤气收集 b. 煤气净化 c. 煤气储存 d. 煤气输送

4. 在煤气处理中，如何确保煤气输送安全？（c） a. 加大煤气压力 b. 忽略管道泄漏 c. 使用安全设备 d. 减少煤气输送距离

答案：

1.a 2.b 3.a 4.c

高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程范文

第1篇 高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程

1、短期休风、送风程序

短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。

1.1 休风前的准备工作

1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,如果发现损坏要适当的闭水,并准备更换。

1.2 休风程序

1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2 炉顶停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。

1.2.6 重力除尘器停止打灰。

1.2.7 关风温调节阀,停止上料。

1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。

1.2.9 热风炉停止燃烧。

1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 继续减风、直到最低水平。

1.2.12 打开风口视孔盖。

1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。

1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3 短期休风的送风

1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。

1.3.2 关上风口视孔盖。

1.3.3 高炉发出送风指令。

1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。

1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7 逐渐关放风阀回风。

1.3.8 开冷风大闸及风温调节阀。

1.3.9 通知公司总调送煤气。

1.3.10 开煤气切断阀。

1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。

1.4 短期休风、送风的注意事项

1.4.1 为了防止煤气爆炸,必须往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 如果休风前高炉悬料,必须将料面坐下来后方可休风。

1.4.3 在休风或者炉内低压状态下,禁止除尘器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶炼,必须待转入正常生产后方可联系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休风时,休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。

2、长期休风、送风程序

长期休风与送风由主管厂长主持,设备厂长、高炉主任参加,由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。

2.1 休风前的准备

2.1.1 高炉长期休风由炼铁厂提出,经公司批准。

2.1.2 休风前应打净除尘器的除尘灰。

2.1.3 准备好点火用的点火枪、木材、油布。

2.1.4 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

2.1.5 检查炉顶各部氮气管路。

2.1.6 出净渣铁。

2.1.7 检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏,要适当闭水和更换,严禁往炉内漏水。

2.2 长期休风程序

2.2.1 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。

2.2.2 炉顶停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止喷吹。

2.2.5 按程序转入常压操作。

2.2.6 开放风阀减风到50%。

2.2.7 关风温调节阀和冷风大闸。

2.2.8 全开炉顶放散阀。

2.2.9 关各箱体进出口蝶阀。

2.2.10 开均压放散阀,关一次均压阀,停止上料。

2.2.11 关二次均压阀。

2.2.12 热风炉全部停止燃烧。

2.2.13 关煤气遮断阀。

2.2.14 将风拉到0.5kpa。

2.2.15 打开风口视孔盖。

2.2.16 高炉发出“休风指令”。

2.2.17 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。

2.2.18 热风炉发出“休风操作完毕”信号。

2.2.19 高炉炉顶点火。

2.2.20 开倒流阀倒流休风。

2.2.21 风口堵泥必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。

2.3 赶煤气程序

2.3.1 开除尘器放散阀。

2.3.2 开荒煤气放散阀。

2.3.3 关φ2600mm蝶阀

2.3.4 开净煤气末端放散阀

2.3.5关φ2600mm盲板

2.3.6 开箱体放散。

2.3.7 重力、箱体、主管通氮气

2.3.8 放散口检测煤气合格

2.3.9 停氮气吹扫。

2.3.10.打开除尘器人孔。

2.3.11箱体温度降到80℃以下打开箱体人孔。

2.3.12 关闭箱体进出口盲板。

2.3.13 开煤气遮断阀(整个煤气系统人孔全部打开15分钟)。

2.3.14 开一次均压阀。

2.3.15 用轴流风机对人孔通风。

2.3.16 箱体、重力除尘器化验合格

2.3.17 关煤气遮断阀。

2.3.18 扣净除尘器残灰。

2.4 炉顶点火程序

2.4.1 休风前炉顶温度必须控制在250℃左右

2.4.2炉顶点火检查下列各阀门应处的状态,并加以确认。

2.4.2.1 炉顶放散阀全开。

2.4.2.2 煤气遮断阀关。

2.4.1.3 炉顶及除尘器通氮气。

2.4.1.4 上、下密封阀关闭。

2.4.1.5 一、二均压阀关。

2.4.1.6 均压放散阀开。

2.4.1.7 气密箱继续通氮气。

2.4.3 发出炉顶点火开始指令,封口周围及炉顶操作者撤离。

2.4.4 打开炉顶人孔。

2.4.4 将点着的油布扔入人孔,点火者不要站在正面。

2.4.5 点火结束,发出结束信号。

2.4.6 通知风机房停风机。

2.4.7 如果点火枪及炉顶煤气火熄灭、采取下列措施:

2.4.7.1 再次发出炉顶点火开始指令,

2.4.7.2 等10-15分钟后再进行点火。

2.5 气密箱和料罐的煤气、氮气处理程序

气密箱和料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点后进行。

2.5.1开上密封阀和上部料闸。

2.5.2关一、二次均压阀。

2.5.3均压放散阀开。

2.5.4打开料流调节阀。

2.5.5开下密封阀。

2.5.6关气密箱和阀箱氮气。

2.5.7启动检修风机,置换其中的氮气。

2.6 送风前的准备

2.6.1 经过检修后的设备要试运正常。

2.6.2 送风前一小时启动风机。

2.6.3 通知公司调度室做好接收煤气的准备。

2.6.4 封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

2.6.5 关闭热风炉所有阀门,特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严,并通知鼓风机将风送到放风阀。

2.6.6 全开炉顶及除尘器的放散阀,打开均压放散阀,关闭一、二次均压阀。

2.6.7 关煤气遮断阀。

2.6.8 停气密箱检修风机,气密箱改氮气冷却和密封。

2.6.9 封闭炉顶点火人孔,炉顶、除尘器通氮气。

2.6.10 上风管及喷枪。

2.6.11 捅开风口堵泥,上好风口视孔盖。

2.7 送风与送煤气程序

2.7.1 通知厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称主控室、原料主控室、喷煤主控室,“高炉要立即送风”。

2.7.2 高炉发出“送风指令”。

2.7.3 开送风炉冷风阀,热风阀同时关上废气阀。

2.7.4 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

2.7.5 逐步关放风阀回风。

2.7.6 开冷风大闸及风温调节阀。

2.7.7 除尘器、箱体、主管提前进行氮气吹扫。

2.7.8 开煤气遮断阀。公司总调度室联系送煤气。

2.7.9 关部分炉顶放散阀,调整炉顶压力,

2.7.10 开一次均压阀。

2.7.11 开箱体进出口盲板。

2.7.12 开箱体进口蝶阀。

2.7.13 逐开箱体出口蝶阀。

2.7.14 停氮气吹扫。

2.7.15 爆发实验合格。

2.7.16 开φ2600mm盲板、蝶阀。

2.7.17 将煤气系统放散阀逐渐关闭。

2.7.18 炉顶均压正常使用。

2.7.19 联系热风炉点炉。

2.7.20 转入正常生产。

2.8 长期休风、送风的注意事项

2.8.1 长期休风前一定要出净渣铁,放风时一定要有节奏、慢慢地放风,防止灌渣。

2.8.2 赶煤气过程中,整个煤气系统及附近区域严禁动火。

2.8.3高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。

2.8.4 炉顶温度要控制在300度以下。

2.8.5 在高炉休风期间,不准关炉顶放散阀,如因检修需要必须关闭时,至少要有一个放散阀保持开启状态。

2.8.6 炉顶人孔关闭后,炉顶系统禁止动火。

2.8.7 炉顶点火后要设专人监护,火着的不好时,要投入木柴,保证火着的正常。

第2篇 高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程

1、短期休风、送风程序

短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。

1.1 休风前的准备工作

1.1.1 由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

1.2 休风程序

1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2 炉顶停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。

1.2.6 重力除尘器停止打灰。

1.2.7 关风温调节阀，停止上料。

1.2.8 全开炉顶放散阀，停止上料。

1.2.9 热风炉停止燃烧。

1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 继续减风、直到最低水平。

1.2.12 打开风口视孔盖。

1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3 短期休风的送风

1.3.1 休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。

1.3.2 关上风口视孔盖。

1.3.3 高炉发出送风指令。

1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7 逐渐关放风阀回风。

1.3.8 开冷风大闸及风温调节阀。

1.3.9 通知公司总调送煤气。

1.3.10 开煤气切断阀。

1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。

1.4 短期休风、送风的注意事项

1.4.1 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

1.4.3 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。

2、长期休风、送风程序

长期休风与送风由主管厂长主持，设备厂长、高炉主任参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。

2.1 休风前的准备

2.1.1 高炉长期休风由炼铁厂提出，经公司批准。

2.1.2 休风前应打净除尘器的除尘灰。

2.1.3 准备好点火用的点火枪、木材、油布。

2.1.4 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

2.1.5 检查炉顶各部氮气管路。

2.1.6 出净渣铁。

2.1.7 检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。

2.2 长期休风程序

2.2.1 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。

2.2.2 炉顶停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止喷吹。

2.2.5 按程序转入常压操作。

2.2.6 开放风阀减风到50%。

2.2.7 关风温调节阀和冷风大闸。

2.2.8 全开炉顶放散阀。

2.2.9 关各箱体进出口蝶阀。

2.2.10 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。

第3篇 高炉休风检修安全技术规程

1、炉顶点火必须两人以上同往,互相监护,人员要站在安全位置,严禁正对人孔。点火前,检修人员不经检修负责人同意,不得擅自上炉顶,风口附近禁止站人和工作。

2、参加高炉检修的人员必须穿戴齐全安全防护用品,在高空作业的人员必须系好安全带,每一部位的检修人员不得少于二人,工作完毕,必须一同离开现场,工作中应设人监护,禁止一人工作。

3、检修炉顶放散阀或受料设备时,必须在大小料钟、料罐压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉人孔,用炮泥堵严所有风口。

4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。

5、休风点火后,在炉顶工作开始前,上料负责人必须将所有电闸拉掉,切断总电源,并指定专人监护。需要动车时,检修负责人应亲自与上料负责人和专门监护人联系,确认无误后方可启动。

6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时,大、小料钟必须固定和压料。

7、在煤气设备上动火,或进入煤气设备内工作时,必须经过煤气防护人员监测,取得动火证后方可开始工作。

8、凡进入煤气区域检修或检查时,检修人员必须与生产岗位负责人取得联系,负责检修的人应不少于二人。

9、检修中,发现不安全因素,检修人员要及时向负责检修的领导汇报,经检查并采取了安全措施后再进行工作。

10、休风后,出现需要增减检修项目时,负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报,并采取有效的安全措施后,方可允许工作。

11、禁止上下垂直同时作业,进行多层交叉作业时,两层工作面间应有可靠的防护措施,上层的检修人员必须将工具、备件材料等拿牢放稳 ,以防落物伤人。检修结束后,检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。

12、检修中需要炸瘤或现场放炮时,要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定,同时必须与有关部门取得联系。

13、检修前,参加单位要对其人员进行安全教育,点清人数。检修中,检修人员应听从指挥,结束后,必须点清人数,各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况,负责检修的领导应对所有的部位检查后方准离开现场。

14、休风(或坐料)应遵守下列规定:

①应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好;

②炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;

③长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;

④因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;

⑤正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;

⑥休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰,有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

⑦休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;

⑧休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管。

⑨休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。

15、开炉应遵守下列规定:

①应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉;

②冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于5-8kpa,中小高炉的炉顶压力应大于3-5 kpa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统。

③应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包,炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。

16、停炉应遵守下列规定:

①停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散阀的配重;

②打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气;

③打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6%;

④炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400-500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员应离开风口周围;

⑤大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。