耙式、烘房控制安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、耙式烘干设备操作

1. 设备准备：开机前检查耙式烘干机的各部件是否完好，包括传动系统、加热系统、控制系统等，确保无异常。

2. 装料：根据物料性质，合理控制装料量，不得超载，以免影响烘干效果和设备寿命。

3. 启动与运行：启动设备后，逐步调整转速和温度，保证物料均匀受热，避免局部过热或冷却。

4. 监控：在烘干过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、温度异常等情况，应立即停机检查。

5. 卸料：烘干完成后，待设备冷却至安全温度，方可进行卸料，防止烫伤。

二、烘房管理

1. 环境条件：保持烘房内清洁干燥，避免湿气影响烘干效果，定期清理积尘和杂物。

2. 温度控制：设定合适的烘干温度，根据物料特性进行调整，防止过热导致物料变质。

3. 湿度调节：对于湿度敏感的物料，需配备湿度控制装置，确保烘干过程中的湿度适宜。

4. 安全措施：烘房内严禁烟火，设置必要的消防设施，定期检查其有效性。

5. 通风换气：确保烘房内空气流通，避免积聚有害气体，提高烘干效率。

三、应急处理

1. 设备故障：发生设备故障时，立即断电并报告维修人员，不得自行处理。

2. 紧急疏散：如遇火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速、有序地疏散人员。

3. 事故报告：任何安全事故必须及时上报，并进行原因分析，采取预防措施。

标准

1. 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作、维护及应急处理知识，持证上岗。

2. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行，定期进行设备检查和保养。

3. 执行严格的物料装载规定，确保烘干过程的安全和质量。

4. 烘干工艺参数应根据物料特性及生产需求进行调整，保持记录以便追溯。

5. 确保烘房环境符合安全与卫生标准，定期进行环境监测。

考试题及答案

1. 耙式烘干机启动后，应如何调整以保证物料均匀受热？(a) a. 调整转速和温度 b. 加大装料量 c. 关闭通风口 d. 提高加热速度

2. 烘房内为何需要保持清洁干燥？(b) a. 提高烘干效率 b. 避免湿气影响烘干效果 c. 减少设备故障 d. 节约能源

3. 发生设备故障时，操作员应如何处理？(c) a. 自行修理 b. 继续运行设备 c. 立即断电并报告维修人员 d. 忽略故障

4. 烘干过程中，监控的主要内容有哪些？(d) a. 温度和湿度 b. 设备运行声音 c. 设备振动 d. 以上都是

5. 在烘房管理中，哪项措施不是为了提高烘干效率？(d) a. 温度控制 b. 通风换气 c. 湿度调节 d. 设置消防设施

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.d

耙式、烘房控制安全操作规程范文

第1篇 耙式、烘房控制安全操作规程

耙式、烘房控制岗位安全操作规程

1、上岗准备:

做好交接班工作,检查各设备、物料状态

2、操作要求

2.1烘房上料操作

a、耙式操作人员传递《cmc反应记录》,根据耙式编号,确定放料

b、放料次序:先关耙式搅拌--开电动阀门--开耙式搅拌-开烘房转动,一般情况下开正车放料,发现料出不干净则开反车放料

2.2辅料控制

a、根据辅料情况(要求:铺平、覆盖均匀、厚度适当5-8cm)。通过调节烘房转速,以及喂料机转速(一般700-800rpm)根据料烘干难易程度,调节厚度。

b、经常检查辅料情况,这整个过程要及时调节

c、发现喂料机有搭桥问题,及时疏通

2.3水分控制

a、一般要求控制在8以内

b、通过调节风机开、关,料厚薄情况,烘干时间长短控制水分

c、正常情况,鼓风机保持开启状态

2.4时间控制

a、根据实际情况控制

b、投料18批间隔时间32~40分钟

投料21批间隔时间30分钟左右

2.5烘房出料控制

a、烘房转速为800~1200rpm

b、要随时和粉碎控制人员保持沟通,根据后工段情况,作出调整

c、正常操作,烘房边出料,耙式边放料

2.6阀门注意事项:

a、排水阀正常情况处于关闭状态,需要放水时,才开

b、疏水阀正常情况处于开启状态

2.7记录

a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值

b、记录好批号、品种、出料开始时间、出料结束时间

3、交接班工作

3.1做好岗位周边卫生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班内容:换料情况、各耙式、物料状态

4、换品种时,通知下一个岗位操作员工做好准备工作,品种不得混乱。

第2篇 耙式浓缩机安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

第3篇 真空耙式安全操作规程

1)压料前应对耙式进行检查设备运行是否正常

2)导热油压力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有无超压现象或者压力低的现象，防止堵塞或缺油

3)做好巡回检查对滴冒的阀门根据情况维修或更换

4)耙式导热油温度控制在210-235℃之间不能超温

5)压料前首先开启真空泵保证耙式负压，然后压料

6)干燥电流保持25a-55a之间不得超过55a

（三）导热油安全操作规程

1) 做好交接班记录和操作记录

2) 接班后对设备运行状况巡查一遍做到心中有数

3) 对仪表热油上限，下限进行观察避免超温现象

4)每班对热油炉的压力认真查看防止压力过低造成污油0.4-0.55mpa

5) 导热油配电盘上的底液位显示必须起作用,每月结合电工检查一次

6)柴油高位槽，打油时认真检查各阀门情况该开的开，该关闭的关闭

第4篇 耙式浓缩机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；

2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；

3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；

4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；

2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；

3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；

4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；

5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；

6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；

7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；

8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；

9．轴承每班应注油一次。

四、停车

1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；

2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。