制材工安全操作规程

内容

一、准备工作

1. 确保个人防护装备完好无损，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。

2. 检查机械设备，如锯、刨、削等，确保其处于良好运行状态，无故障隐患。

3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的杂物。

二、操作流程

1. 根据木材种类和尺寸选择合适的切割工具，如链锯、圆锯或带锯。

2. 定位木材，确保稳定，避免在切割过程中移动。

3. 开启设备前，确认周围无其他工人靠近，避免误伤。

4. 逐步施加压力，保持均匀，避免突然用力导致设备失控。

5. 切割完成后，关闭设备，等待完全停止后再进行后续处理。

三、安全注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作制材设备。

2. 不得在设备运转时调整或清洁，应在停机后进行。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保紧急情况下能及时响应。

4. 处理木屑时，避免直接用手接触，使用工具收集，防止刺伤或引发火灾。

5. 储存木材时，遵循堆码规则，防止倒塌。

四、应急措施

1. 发生事故，立即按下急停按钮，启动应急预案。

2. 对于轻伤，进行现场急救，严重情况立即拨打急救电话。

3. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

标准

1. 所有制材工必须通过安全培训并取得操作证书。

2. 设备定期维护保养，记录详细，确保符合安全标准。

3. 工作区域应设有明显的警示标志和安全操作规程公示。

4. 应急预案需定期更新，并全员熟知。

5. 作业期间，所有人员应遵守个人防护规定，违规者将受到纪律处分。

考试题及答案

1. 制材工在操作前需要检查哪些个人防护装备？（答案：安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套、防滑鞋）

2. 在操作制材设备时，应如何处理木屑？（答案：使用工具收集，避免直接用手接触）

3. 发生事故时，第一步应做什么？（答案：立即按下急停按钮）

4. 哪项行为是违反安全规定的？（答案：未经培训的人员操作制材设备）

5. 应急预案的更新频率应为多久一次？（答案：定期，具体频率依据公司政策而定）

制材工安全操作规程范文

（一）木材搬运、装卸、堆放

１、从车上卸圆木应有专人指挥，拔夹杠应先拔中间，后拆两头。剪断铁丝应先剪上层和中层，后剪下层。滚放卸圆木时，车上不准有人，车下禁止行人通行，并设明显标志。

２、装车运圆木时，下层装大的，上层装小的，并用绳索捆牢。卸车时车要停稳。装运成材时，高度不应超过1米，每0.3米设横木。

３、堆放圆木应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。码高垛时跳板必须支搭牢固，禁止两人在同一块跳板上操作。若遇冬雨季，跳板应加防滑条。

４、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好垫木，防止圆木滚动伤人。

５、圆木垛高一般不应超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不应超过4米，每0.5米加横木，垛距不得小于1米。所有材料垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压电线。

６、往平车（跑车）上搬圆木时，应先调整好大小头，使其能平衡翻上车盘，一次上好。若用吊车往平车上起吊圆木，需挂牢挂钩，专人指挥，起落平稳。吊起的木料下不严禁站人。运料时，不得猛推猛跑。拐弯要慢行。

（二）机械制材

１、用带锯制材时，开车前应检查机械各部件并调整锯条。先试车，待声音正常无串条危险时方可开锯。锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝．

２、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉、砂石等物。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

３、圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘。跑车末停稳禁止下木料。非操作人员不得上车。

４、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。入锯速度不宜过猛。

５、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。

６、跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。

７、操作小带锯，上下手在互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不得时入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。小带锯操作时，锯口对面不准站人。