一、吊车操作前准备
1. 检查吊车:全面检查吊车各部件,包括钢丝绳、吊钩、制动器、轮胎、液压系统等,确保设备完好无损。
2. 环境评估:确认作业现场无障碍物,地面坚实且无滑动风险,天气条件允许吊装作业。
3. 规划路线:预先规划吊车移动和吊装路径,确保安全畅通。
4. 安全装备:操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护装备。
二、吊车操作流程
1. 启动前检查:启动前再次确认吊车各项功能正常,操作手柄、仪表盘等处于良好状态。
2. 起吊操作:缓慢平稳地起吊重物,避免突然加速或急停,保持吊物稳定。
3. 移动与定位:在移动吊车或调整吊物位置时,保持低速且匀速,确保安全。
4. 下降与卸载:缓慢降低吊物,直至安全接触地面,卸载后确认吊钩已解除负载。
三、吊车作业中的注意事项
1. 严禁超载:严格遵守吊车的最大额定载荷,不得超载作业。
2. 通信协调:与指挥人员保持有效沟通,遵循手势信号进行操作。
3. 紧急情况:如遇设备故障或突发情况,立即停止操作并报告。
4. 周围监控:时刻留意周围环境,防止吊物碰撞其他物体或人员。
四、吊车维护保养
1. 定期检查:按照制造商建议,定期进行设备维护和检查。
2. 故障记录:记录每次故障及处理情况,以便追踪设备状况。
3. 清洁与润滑:保持吊车清洁,定期对关键部位进行润滑。
1. 符合《特种设备安全监察条例》等相关法规,确保吊车操作合规。
2. 遵守iso 9001质量管理体系要求,确保作业流程标准化。
3. 依据ohsas 18001职业健康安全管理体系,保障操作员和周围人员的安全。
4. 接受并通过制造商的培训和认证,确保操作员具备专业技能和知识。
1. 问题:吊车操作前需要检查哪些设备部件? 答案:钢丝绳、吊钩、制动器、轮胎、液压系统等。
2. 问题:在吊车操作过程中,应如何处理紧急情况? 答案:立即停止操作并报告。
3. 问题:吊车作业中,为什么严禁超载? 答案:超载可能损坏设备,引发安全事故。
4. 问题:吊车的维护保养包括哪些内容? 答案:定期检查、故障记录、清洁与润滑。
5. 问题:操作员在作业时应如何与指挥人员协作? 答案:保持有效沟通,遵循手势信号进行操作。
1起重机司机
1.1起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。
1.2起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
1.3起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时,必须将吊臂放下。
1.4起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
1.5起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
1.6进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。
1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。
1.8起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
1.9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
1.10起重机在工作时,严禁进行检修和调整。
1.11停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。
1.12工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。
2指挥人员
2.1起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
2.2在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
2.3当起重机司机因物件超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。
2.4指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号。
2.5指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。
37位用户关注