安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、安全操作准备

1. 熟悉设备：操作前，务必了解设备的性能、操作方法和可能存在的风险点。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 设备检查：启动前，检查设备是否完好，无异常声音、泄漏或其他故障。

二、操作流程

1. 启动设备：遵循制造商的启动指南，确保所有安全装置已就位。

2. 正常运行：在设备运行过程中，持续监控其状态，防止异常。

3. 应急处理：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

三、工作场所安全

1. 保持整洁：工作区域应定期清理，减少滑倒、绊倒的风险。

2. 通道畅通：确保消防通道和应急出口无阻塞。

3. 电气安全：遵守电气作业规定，避免触电事故。

四、交接班

1. 信息传递：交接班时，详细说明设备状况、未完成的任务和需要注意的问题。

2. 记录填写：准确记录操作日志，包括设备运行时间、维护情况等。

五、定期维护

1. 定期检查：根据设备保养手册，进行定期的维护和检查。

2. 故障维修：发现设备故障，应及时报告并由专业人员维修。

标准

1. 符合国家和行业相关安全法规，如《安全生产法》和《特种设备安全监察条例》。

2. 遵循企业内部的安全操作规程和设备操作手册。

3. 安全培训：所有操作员必须接受安全培训并通过考核，才能上岗。

4. 监督与评估：管理层定期进行安全操作的监督和评估，确保规程的执行。

考试题及答案

1. 操作设备前应做什么准备？（a） a. 熟悉设备、个人防护、设备检查 b. 直接启动设备 c. 与同事聊天

2. 发现设备故障时，应如何处理？（b） a. 继续操作 b. 立即按下紧急停止按钮并通知相关人员 c. 自行修理

3. 工作场所安全不包括哪一项？（c） a. 保持工作区域整洁 b. 保证通道畅通 c. 个人物品随意摆放

4. 交接班时，操作员需要做哪些事情？（d） a. 休息 b. 报告个人问题 c. 只交接设备 d. 信息传递和记录填写

5. 设备定期维护的目的是什么？（a） a. 保证设备正常运行，延长使用寿命 b. 减少工作量 c. 增加设备故障率

以上是安全操作规程的详细内容，所有员工需严格遵守，确保生产安全。

安全操作规程范文

第1篇 安全操作规程

安全操作规程是前人在生产实践中摸索得来的,甚至是用流血换来到经验教训总结,它集中反映了生产的客观规律,不能以人的意志为转移,因此,对于安全操作规程必须认真执行,不能随意违反和破坏,否则,就会发生安全事故,受到客观规律的惩罚。

第2篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第3篇 煤塔清扫工安全操作规程

1. 开机前必须认真检查周围作业环境、皮带通廊是否有障碍物，各安全装置设施是否齐全、灵敏、牢固、可靠。

2. 皮带运转时，严禁加油、更换托辊、清理卫生。

3. 熟悉本岗位所属设备及性能，掌握一般故障的排除方法。

4. 根据焦炉生产用煤情况，提出送煤计划，确保煤塔有足够的存煤。

5. 开机前仔细检查机电设施，确认正常后方可开车。

6. 勤检查入仓煤细度及水分情况，发现异常及时通知粉碎机房。

7. 任务完成后将皮带、余煤全部拉空，方可停机。

8. 皮带跑偏时，及时调整，严禁用铁棍调偏以防伤人。

9. 上岗严禁看小说、睡岗、脱岗或打瞌睡。

第4篇 转载机、破碎机司机安全技术操作规程

一、 一般规定

1. 未经专门堪培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

2. 转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

3. 严禁用转载机运输超高、超重、超宽、超长的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

4. 转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

5. 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

6. 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、 开车前的准备工作

1. 检查破碎机、转载机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。

2. 检查闭锁转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部位的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题排除故障后方可发出信号开车。

3. 空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

4. 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉现象。

5. 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

6. 检查转载机机头处、破碎机防尘装置是否完善，否则要及时处理。

7. 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象要及时处理。

三、 重载运转

1. 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后起动转载机。

2. 转载机、破碎机运转以后，司机要观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

3. 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过750c ），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过1100c），检查液力偶合器温度（温度不得超过1100c）。

4. 转载机前移时，必须清理干净机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道畅通。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。

5. 转载机、破碎机要派专人管守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。

6. 转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采、需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

7. 转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。

8. 转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

9. 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、 停机

转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。

第5篇 施工电梯人、货两用安全技术操作规程

1、施工电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kpa，地基上表面整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选较小的安装尺寸。

4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。

6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求箱内必须短路、过载、相序，断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均执行jgj 33——2001第3.1节和第3.4节的规定。

7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。

8、升降机安装在 建筑物内部井道中间时，应在全过程范围井壁四周搭设封闭保障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全过程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使中每塥3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2米制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2米制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。

12、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；

2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；

3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；

4）运行范围内无障碍。

13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。

14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2米时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动器效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

16、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

17、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程开关作为停止进行的控制开关。

18、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拔到零点，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和维护门。

第6篇 高架料仓皮带工安全技术操作规程

1 工作时必须严格执行《原料系统皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2 开机前必须与工长及各岗位保持好联系，确认无误后方可打铃开机。

3上下走梯要扶好站稳，防止滑跌。

4 操作机尾手动翻板时，必须两人进行操作，联系确认后方可进行。

5 清理机尾积料时,必须两人同时进行清理，使用合适的工具，禁止接触任何转动的机械部分。

6 在料仓皮带机尾部分操作、检修及清扫撒料，注意了望四周环境，防止碰伤、挤伤。特别是在皮带内侧的人员必须确认安全后方可作业。

7 运行工和检修工作业时严禁坠物。上下行走必须走安全通道，否则按违章处理。

第7篇 扒装运输工安全操作规程

一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。

二、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。

三、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。

四、装车时，矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块 。

五、推车必须遵守下列规定:

1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.

2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.

3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.

4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.

5、下坡时一人只准推一辆矿车.

六、人力翻车应准守下列规定:

1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.

2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.

3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.

4、矿（毛）石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿（毛）石.

七、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手,倒矿（毛）时防止人坠入溜井.

八、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先于下边的工作人员联系好，不得盲目倒毛。

九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：

1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管 ，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。

3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。

4、溜井深度不准超过3米，溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。

5、在毛、矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。

第8篇 氮气站安全操作规程

一、 常压充液

1. 当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。

2. 由专人连接充液管线。

3. 打开残液阀，关闭其他所有阀门，用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。

4. 打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀，然后关闭残液阀。

5. 打开下进液阀由下部进液，当压力大于7kg时要打开上进液阀关闭下进液阀，当压力在4kg时需上、下进液阀同时打开进液。

6. 当充满指示阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，然后关闭上、下进液阀，关闭指示阀，打开残液阀，最后拆除充液管线。

7. 上、下进液阀在充液结束后，每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。

二、 正常使用

1. 在正常使用时要保持压力在4kg以上。

2. 先打开汽化器阀门，然后再打开排液阀就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要经常检查压力表，安全阀，液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏，有无异常响动和现象发生，发现问题及时处理。

2. 工作人员要密切注意储罐内液位、压力，液位低于规定液位时应及时充液。

3. 当储罐内压力大于7.8kg时，要打开放气阀卸压，注意卸压时离开放气口以免冻伤。

4. 当储罐压力小于3kg时打开输液阀增压，操作时要密切注意压力表的变化。

5. 平时不使用氮气时 ，首先排液阀，当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。

第9篇 污水处理岗位安全技术操作规程

1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程，按规程进行检查，并熟练掌握。

2、开机顺序：

（1）从后往前启动污水搅拌槽，待运转正常后，各管路接好，并拧紧后，打开水射器水源，使气路形成负压。

（2）缓缓打开钢瓶氯阀，膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力，有氨水检查各部位无泄漏后，可将氯阀开（1-2转）。

（3）缓缓打开定压调节阀，观察流量计内浮子调整到需要刻度。

3、停车顺序：

（1）先关闭氯阀当流量计浮子降到零位，关闭调节阀。

（2）关闭压力水源，如在加氯过程中发现漏氯现象，应立即按上述方法关机，并检查原因，排除故障后，方可继续开机。

4、注意事项：

（1）氯瓶阀打不开，应轻轻振动阀杆2—3分钟后，再打不开应报告厂部组织有关人员处理。

（2）处理泄氯时必须戴好防毒面具，方可进行处理。

（3）装卸氯瓶时，严禁碰撞，氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。

（4）发生严重泄氯无法处理，应立即放入安全坑或尾矿库里，加入大量的白灰，使生成无毒次氯酸钙。

第10篇 静力压桩机安全操作规程

一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

十一、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

十二、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

十五、接桩时，上一节应提升300~400mm，此时不得松开夹持板。

十六、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

十七、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

十八、压桩时，非工作人员应离机’# &以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

十九、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

二十、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

二一、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

二二、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

二三、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

二四、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过(。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一启动作。

二五、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

二六、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

二七、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

二八、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第11篇 脉冲器装配工安全技术操作规程

•严格执行国家安全生产方面的法规和法令、认真作好安全生产工作；

•新员工进入新岗位前必须经过安全教育，特殊工种要进行专业培训后，取得上岗证才能上岗操作；

•生产操作时，必须严格遵照工艺规程及安全操作规程进行操作；

•认真进行安全检查，操作人员应进行日检，班组、车间应进行周检，保持工作现场整洁，及时清除废料、机物料，消除事故隐患；

•工作期间，车间所有人员必须穿工服和工鞋；

•生产过程中注意防火、防爆，严格按照设备、原料使用说明操作，易燃易爆品应单独堆放、妥善保管；以防发生伤亡事故；

•组装、维修时，搬运零部件，要做好防护工作，防止压伤、撞伤；

•正确使用带电设备及电气开关，非专业人员禁止拆装电气设备；不得用湿布擦洗电器设备，地面布线时，必须铺胶皮，防止遭电击；

•使用高压清洗设备时，严禁将高压喷头对准人员，喷头不能朝着电器喷水，以防电器进水，造成安全事故；

•在车间内行走时，要注意各种警告标志，不准到危险区域里走动，不准跨越“禁止通行”危险栏区和在高空作业及吊作物件的下面行走或停留；

•检修电器设备时，应首先切断电源，并在电闸上挂上“正在维修，禁止合闸”字样的警告牌；停电时，各种设备应立即拉下电闸等候来电，情况不明的电气开关，严禁随意操作。

第12篇 四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序：

1.开机前的检查：

1）检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆情况；

2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3）检查钻杆，钻头。

2.开机、停机：

1）开机：

①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；

②在工作台上控制行走驱动；

③将操作位置阀打在工作位置上；

④将操作功能阀打在行走驱动位置上；

⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；

⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；

2）停机：

①将防护罩和临时顶板支撑收回；

②将前后稳定器收回；

③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；

④断开主断路器。

三、注意事项

1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机；

2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；

3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；

4.行走时注意电缆收放情况；

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；

6.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

第13篇 井式回火电阻炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。

3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。

3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。

3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。

3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。

3.1.2 炉子启动：

3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。

3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。

3.1.3 装炉：

3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装入吊蓝、摆平、放稳。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中放稳。

3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.1.3.3 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。

3.1.3.4 运行中：

3.1.3.4.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。

3.1.3.5 出炉：

3.1.3.5.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。

3.1.3.5.2 打开炉盖，使用行车将工件吊出冷却。

3.1.4 保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。

3.2 安全操作规程

3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。

3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须断电操作，切断通风机电源。

3.2.3 新炉用500v兆欧表进行测量：相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。

3.2.4 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。

第14篇 混料机的安全操作规程

1、在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以奂引起人生事故。

2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。

3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。

4、混料完成后应及时关闭电源。

第15篇 压砖操作手岗位安全操作规程

1、压砖操作手必须穿戴好劳保用品，有必要时戴好手套。

2、首先检查压机是否正常，电源开关，制动器等是否完好。

3、压砖操作手在加料和捧砖时必须手离操作杆。

4、如有发现压机压头自动下落，必须停机，并马上通知机修工进行修理，正常后才可开机操作。

5、压砖操作手必须在加料人员的手和畚箕完全离开模框以及捧砖工砖捧离后才能开始打砖。

6、压大型砖时，要看清上下左右物件的安全情况，才能启动打砖。

7、拉料时，注意料车平衡，拉料必须2人以上。

8、压砖操作手（生产一部）在用行车吊料时必须遵守行车安全操作规程，当不合格砖需重压时，由操作手单独操作。