万能材料试验机安全操作规程5汇编（6篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：确保万能材料试验机的电源线无损坏，接头牢固，仪器外观无明显损伤。

2. 设定参数：根据测试材料的特性，正确设定试验机的各项参数，如载荷范围、速度控制等。

3. 安全检查：确认防护罩完好，紧急停止按钮功能正常。

二、试样准备

1. 样品选择：选取代表性的样品，符合测试标准的规定。

2. 样品处理：按照相关标准对样品进行预处理，如切割、打磨、清洗等。

三、试验过程

1. 定位样品：将样品正确放置在夹具中，保证受力均匀。

2. 开始试验：启动试验机，按照设定的参数进行加载。

3. 监控过程：观察试验过程，确保设备运行正常，无异常声音或振动。

四、数据记录与分析

1. 数据收集：试验结束后，记录并保存测试数据。

2. 结果分析：依据测试数据，参照相关标准进行结果评估。

五、设备保养

1. 清洁设备：每次试验后清理试验机，防止残留物影响下次试验。

2. 定期维护：按照制造商的建议进行定期保养，确保设备良好运行。

标准

1. 符合gb/t 228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》等相关国家标准。

2. 遵守iso 527-1:2019《塑料-薄膜和薄片的拉伸性能-第1部分：试验条件的选择》等国际标准。

3. 严格遵循设备操作手册中的安全指南和维护程序。

考试题及答案

1. 问题：在使用万能材料试验机前需要做哪些准备工作？ 答案：检查设备、设定参数、进行安全检查。

2. 问题：试验过程中应如何监控？ 答案：观察试验过程，确保设备运行正常，无异常声音或振动。

3. 问题：设备保养包括哪些步骤？ 答案：清洁设备和定期维护。

4. 问题：在数据分析阶段，应依据什么进行结果评估？ 答案：依据测试数据，参照相关标准进行结果评估。

5. 问题：试样预处理的目的？ 答案：使样品符合测试标准的规定，确保测试结果的准确性。

万能材料试验机安全操作规程5范文

第1篇 万能材料试验机安全操作规程5

万能材料试验机安全操作规程(五)

一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.

二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.

三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.

四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.

五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.

六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.

七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行.

八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.

第2篇 we—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程

1、合上电源开关,使试验机通电。

2、根据实验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。

3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。

4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。

5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。

6、将试样一端夹在上钳口上。

7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;

8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。

9、调整指针对正零位。

10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。

11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。

12、做拉伸实验时放入安全挡板。

13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。

14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

15、抬起记录笔,取出记录纸。

16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。

17、取下断裂的试样。

18、压缩及弯曲实验时,可参照上述各项步骤进行。

操作时的注意事项:

(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损坏。

(2)在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。

(3)如发现电器控制失灵,使各控制按钮不起作用,应马上关闭总开关,切断电源,使试验机停止运转,以免发生意外。

第3篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程

1.试验之前,应检查试验机的保险装置,变速箱内的油量和机件是否正常。

2.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短,安装好刻度盘并调节好指针的零点。

3.紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住,以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内,并与夹头移动方向完全平行,如作标准试验时须将上夹头固定。

4.变速箱变换速度时,不应在运转过程中进行,而应关闭电动机,轻轻推动杠杆,转动手把,直到齿轮啮合到位为止,然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时,应将手柄取下。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 万能材料试验机安全操作规程

1准备

- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。

- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。

- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求

2开机

- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。

- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。

- 启动 “bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。

3试验

- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。

- 正确安装试样。

- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。

- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。

- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。

- 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。

4关机

- 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。

- 退出具体应用试验方法

退出“bluehill”; 返回“windows”界面。

- 关闭主机架电源

按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。

- 整理、清洁工作环境。

4注意事项

- 定期检查设备入线电源质量;

- 所有线缆严禁带电插拔;

- 手动夹具需要定期涂润滑脂保养;

- 载荷传感器可以每周做一次电标定;

- 电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的ip地址不要修改。bluehill软件管理器中设置的以太网mac地址不要修改。

- 计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证bluehill工作正常。

第5篇 p―5型万能材料试验机安全操作规程

1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。

2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。

3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。

4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时，应将手柄取下。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 100t万能材料试验机安全操作规程

1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的情况下,方可进行试验。

2、停机,根据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。

3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。

4、将度盘指针调向零位。

5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应注意安全,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。

6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。

7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭干净。