液化石油气泵安全操作规程

内容

1. 设备检查

- 在开始操作前，确保液化石油气泵处于完好状态，无明显损坏或泄漏迹象。

- 检查连接管道，确保密封良好，无松动或腐蚀现象。

- 确认泵体内部无异物，阀门处于关闭位置。

2. 操作准备

- 佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和防护手套。

- 接通电源，启动前检查电机运转是否正常，无异常声音或过热现象。

3. 运行控制

- 缓慢打开进气阀，让气体逐渐进入泵体，避免产生冲击压力。

- 监控泵的工作压力，保持在允许范围内，防止超压运行。

- 定期检查泵的运行温度，防止过热。

4. 应急处理

- 发现泄漏，立即关闭阀门，启动紧急切断系统，并通知相关人员。

- 若发生火灾，使用干粉灭火器，切勿用水扑救。

5. 停机维护

- 停止运行后，关闭电源，释放泵内余压。

- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

标准

1. 遵守《液化石油气安全生产操作规程》及企业内部相关安全规定。

2. 按照设备制造商提供的操作手册执行操作步骤。

3. 符合国家关于液化石油气设施的安全管理法规和标准。

4. 定期进行设备安全检查和性能测试，确保设备符合安全标准。

考试题及答案

1. 问题：液化石油气泵启动前应检查哪些关键点？ 答案：设备完好性、管道密封性、阀门状态。

2. 问题：发现液化石油气泄漏时，应采取什么措施？ 答案：关闭阀门，启动紧急切断系统，通知相关人员。

3. 问题：液化石油气泵过热可能造成的后果是什么？ 答案：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

4. 问题：液化石油气泵停机后，如何进行维护？ 答案：关闭电源，释放余压，定期清洁和润滑设备。

以上规程旨在保障液化石油气泵安全操作，员工需严格遵守，确保人身和设备安全。

液化石油气泵安全操作规程范文

一、 操作注意事项

1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。

2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。

进出口压差最大不能超过0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。

4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。

5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。

6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。

操作人员应及时填写“设备运行记录”。

二、 启动液泵灌装操作规程

1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。

启动发动机使液泵转动。

2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。

3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。

三、 液泵停车操作规程

1、关闭电动机液泵停转。

2、关闭液泵进出口阀门。

第2篇 yq15—5型液化石油气泵安全技术操作规程

一、操作注意事项

1、长期停车后或第一次开车前必须先转动皮带轮两圈以上，当泵内无杂音，泵体无异常现象，方可开车。

2、泵的出入口压差不应超过0.49pma，必须采取泵与石油气压缩机联合作业方法，用提高泵进口压力（即贮报压力）使之达到液化气饱和蒸气压力以上。

3、泵在运行时，应从稳定性、声音、压力及轴向密封等方面观察有无异常现象、发现问题及时处理。

4、泵的轴端温度不超过40oc，轴承油脂每运行120小时应注入一次，每次必须加足。

5、泵前的过滤器，每三个月应清洗一次。

6、泵不得空运转。

7、泵前后的压力表，应随时检查，如有失灵应及时更换，每六个月应校验一次。

8、操作人员应及时填写（设备运行记录）。

9、要经常检查电机和设备的防爆性能及轴承润滑状况。注意电机温升应小于60oc。

二、操作程序

1、开车程序：

①打开泵前后的液相阀门所用贮罐的供液阀和回流阀门。

②夏季气温高时，应在泵的出口管的最高点上先进行气体放散，将入口管道中及泵体内气体的气体排掉使之全部充满液体。泵内无液体不能起动。

③起动电机前应打开安全回流阀。

④起动电机使泵转动。

⑤调整回流阀的出口压力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。

2、停车程序

①关闭电机，使泵停止。

②关闭泵的入口阀门。

③关闭所用贮罐的供液阀。

④关闭安全回流阀。