一、压力容器安全操作的基本原则
1. 熟悉设备:操作人员应全面了解所操作的压力容器的技术参数、性能和操作程序。
2. 定期检查:定期进行外部和内部检查,确保容器无裂纹、变形或其他异常。
3. 合理装载:严格按照容器的设计压力和设计温度进行装载,不得超载或超温。
4. 安全装置:确保安全阀、压力表、液位计等安全装置正常工作,定期校验。
5. 应急预案:制定并演练应急预案,应对可能出现的紧急情况。
二、操作流程
1. 开启前准备:检查容器及其附件,确认无异常后,开启进气阀,缓慢充压。
2. 运行监控:运行期间,持续监测压力、温度,及时调整,避免波动过大。
3. 停止操作:当需要停机时,应先减压,再关闭进气阀,最后排空余气。
4. 维护保养:每次操作后,做好清洁和维护,记录运行数据。
三、异常处理
1. 压力过高:立即关闭进气阀,启动安全阀释放压力。
2. 温度过高:检查冷却系统,必要时停机冷却。
3. 泄漏情况:迅速切断源,疏散人员,通知专业人员处理。
1. 符合gb150-2011《压力容器》国家标准。
2. 遵守tsg r0005《固定式压力容器安全技术监察规程》。
3. 按照企业内部的安全操作规程和设备手册执行。
1. 压力容器操作人员应了解哪些基本知识?(a) 设备技术参数;(b) 设备性能;(c) 操作程序;(d) 所有上述选项。 答案:d
2. 在压力容器运行期间,应如何监控?(a) 监测压力、温度;(b) 调整负载;(c) 避免波动过大;(d) 所有上述选项。 答案:d
3. 发现压力容器泄漏,应采取的首要措施是什么?(a) 关闭进气阀;(b) 疏散人员;(c) 通知专业人员;(d) 切断源。 答案:a
4. 哪个不是压力容器安全装置?(a) 安全阀;(b) 压力表;(c) 温度计;(d) 流量计。 答案:d
5. 当压力容器压力过高时,应首先做什么?(a) 启动安全阀;(b) 关闭进气阀;(c) 减压;(d) 记录数据。 答案:b
1、凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。
2、压力容器及安全附件应检验合格,并在有效期内。
3、压力容器本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量,仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4、压力容器在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告
5、紧急停运
压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有:
⑴ 工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;
⑵ 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;
⑶ 安全附件失效;
⑷ 接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
⑸ 发生火灾 直接威胁到压力容器安全况,及时发现容器运行中出现的异常情况,并采取相应措施,保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
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