焦化生产的检修安全动火规程

内容

焦化生产的检修安全动火规程是确保生产安全、防止火灾事故的重要制度。以下规程旨在规范动火作业流程，提高安全意识，保障员工生命安全和设备完好。

1. 动火申请与审批

- 任何动火作业必须提前申请，填写《动火作业许可证》。

- 申请人需详细说明动火原因、时间、地点、范围，并提出安全措施。

- 安全部门审批后，由车间主任签字确认，未经批准不得动火。

2. 现场准备

- 动火前，清理作业区域，移除易燃物，确保无火源。

- 检查消防设施完好，配置足够的灭火器材。

- 设立警戒线，非作业人员不得靠近。

3. 安全检查

- 作业前，动火负责人应进行气体检测，确认无易燃气体泄漏。

- 如涉及受限空间，需进行通风并持续监测。

4. 动火作业

- 作业人员必须持证上岗，佩戴防护用品。

- 作业过程中，应有专人监护，随时检查安全状况。

- 一旦发现异常，立即停止作业，采取应急措施。

5. 作业结束

- 作业结束后，彻底清理现场，确认无遗留火种。

- 动火负责人和监护人共同验收，解除警戒。

标准

1. 严格执行“无审批不动火”的原则。

2. 动火作业许可证有效期内只能进行一次动火作业，过期需重新申请。

3. 监护人必须全程在场，不得擅离职守。

4. 焦化区内严禁私自动火，违反者将严肃处理。

考试题及答案

1. 哪个部门负责审批动火作业许可证？（答案：安全部门）

2. 动火作业前需要做哪些准备工作？（答案：清理作业区域、检查消防设施、气体检测、设立警戒线）

3. 谁必须全程在动火作业现场监护？（答案：动火监护人）

4. 动火作业结束后，应由谁进行验收？（答案：动火负责人和监护人）

5. 在焦化区内可以私自动火吗？（答案：不可以）

以上规程需全员熟知并遵守，确保动火作业的安全进行，共同维护安全生产环境。

焦化生产的检修安全动火规程范文

(1)引言

焦化厂随着时间的推移和介质的腐蚀,各工艺系统的管道、设备、塔罐出现损坏泄漏,这在客观上决定了生产、检修动火较为频繁,但由于生产区域多为易燃易爆物质,为生产、检修带来了较大的难度,为此,怎样做好生产、检修安全动火才能保证生产正常运行,成为企业必须要解决的课题。

(2)动火类型与安全对策

何为动火,这里指的是生产检修动火的全面含义:凡在焦化企业禁火区内动用明火或其它可能产生火花的作业,均称为动火。在焦化生产过程中,既然要进行检修动火作业,那么火源便是一个必然出现和存在的因素,而物质发生燃烧是同可燃物、助燃物、火源三要素组成并相互作用的结果,要做到生产检修动火安全,唯一的途径是,消防可燃物或助燃物,即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互结合。

根据防火的基本原理和焦化企业设备复杂、生产条件不一的特点,针对动火检修的局限条件和生产条件的限制,归纳起来,焦化厂生产、检修动火可分为:带压动火和不带压动火两大类型五种动火方法。

1 带压动火

带压动火指在正常生产条件下,在其内部压力大于或小于大气压力并处于不断流动状态的可燃气体密闭管道、设备外壁上补焊动火,此类动火按管道、设备内压力的区别,包括有正压动火法、负压动火法二种动火法。

1.1 正压动火法

1) 正压动火方法的理论依据

正压动火法是比较普遍和常用的动火方法,它的理论依据是:

a. 凡属处于密闭管理、设备内的正压状态下不断流动的可燃气体,由于与大气的压差关系,一旦发生泄漏,可燃气体便会冒出来,空气不可能由此进入。因此,在正常生产条件下,管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合物。

b. 由补焊处泄漏出来的可燃气体,在动火检修补焊时只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内可燃气体处于其着火、爆炸极限含氧值以下,失去了火焰传播条件,火焰不会向内传播。

c. 由于设备、管道内可燃气体在不断流动状态,在外壁补焊时,产生的热量传导给内部可燃气体,热量会随即带走,而外壁的热量便散于失于空气之中,不会引起内部可燃气体受热膨胀而达到发生危险的地步。

2) 正压动火法的安全对策

在采用正压动火法进行生产检修动火之前必须做到以下几点:

a. 保持管道设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态,如果压力较大,在生产条件允许的情况下可适当将压力降低。

b. 从需动火焊补的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析,其含氧量必须低于其可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。

c. 在有条件和生产允许情况下,在动火处上侧(可燃气体源流侧)加适量蒸汽,以稀释可燃气体的含氧量。

d. 将补焊用的钢板块在泄漏处以打卡子的方法事先坚固好,使可燃气体外漏量尽量减少,一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤,另一方面便于补焊。

e. 动火处周围空气要保持流通,必要时应设临时通风机,避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物,在动火时遇火源发生爆燃。

1.2 负压动火法

负压动火法比较少见,一般都习惯地认为它是一种冒险动火法。目前,我厂在鼓风机前的负压煤气管道及其设备上动火,采用打卡子堵漏后再焊补,首先确定补焊点周围情况,制做相应的焊补钢板,内衬皮带或粘泥,然后再制做一个卡子,把焊补钢板卡在管道上,加压紧固后即堵住煤气,确认无泄漏,然后加焊。

2 不带压动火

不带压动火系指在大气压力的条件下,在管道、设备内外、室内外、地上地下动火。此类动火根据生产条件、动火条件的不同及采取防火安全措施的不同,分为置换清洗动火法、充蒸汽、氮气或水动火法、隔离动火法三种动火方法。

2.1 置换清洗动火法

置换清洗动火法是指对内有可燃介质的管道、设备进行动火检修前,将要动火检修的管道、设备停下来并放空内部介质,将蒸汽或水充入其内,把残存在里面的可燃介质置换清洗出来,以达到消除燃烧三个要素中的一个要素,即使管道、设备内空气中的可燃介质含量在其着火、爆炸下限以下的方法。它的安全对策是:

1) 将要动火检修的管道、设备停下来,并将其内的可燃介质放空。

2) 将停下来的管道、设备与生产系统相连通的通有可燃气体、液体的管道堵上盲板。

3) 通入蒸汽清扫或用水清洗干净。

4) 清扫后将管道、设备上的所有放散管和人孔全部打开通大气。

5) 取管道、设备内的空气进行可燃气体含量分析。

2.2 充蒸汽、氮气或水动火法

充蒸汽、氮气或水动火法是指对内有可燃介质的管道、设备在动火检修前,将蒸汽、氮气或水通入其内,以达到消除燃烧三要素中的一个要素——助燃物的方法。它的安全对策是:

1) 将要动火检修的管道、设备停下来,放尽其内可燃介质。

2) 用蒸汽将其内残存的可燃介质蒸吹一遍。

3) 将要动火检修的管道、设备充满水或氮气。

2.3 隔离动火法

隔离动火法是指将与动火处附近的可燃介质隔离开来,防止火源与其接触相互作用的方法。如将动火附近有发生危险的管道、设备通过搭设防火壁与火源隔离开;将动火设备与生产系统相连通的管道堵上盲板隔绝,防止可燃介质从生产系统串过来;将易燃易爆危险场所内要动火检修部件卸下来,拿到安全地点进行焊割,与危险场所隔离开来等等。

总之,在焦化企业生产检修动火中,上述的动火法各有其一定的优点和局限性,相互之间不是孤立存在的,而是相互联系的,有时几种动火方法需同时采用。

(3)动火管理标准

1 凡在禁火区域需要动用明火(电焊、气焊、气割、喷灯等一切产生明火的作业),必须执行以下三条原则:

1.1 凡是能够拆卸和可移到非禁火区作业的应尽量拆卸并移到非禁火区进行作业。

1.2 能够用其它方法代替的,应尽量用其它方法代替而不动用明火。

1.3 非动用明火不可的,必须按规定办理动火审批手续,填写《动火申请书》。

2 《动火申请书》的审批

2.1 一级动火,《动火申请书》由施工单位填写,经车间安全员及车间负责人同意签定后,报保卫科、安全科审批,必要时由分管厂长签发。

2.2 二级动火,《动火申请书》由施工单位填写,经车间安全员及车间负责人同意签定后实施,另各报一份给保卫科、安全科备查。

2.3 三级动火,由施工班组自行组织,必要时报车间备查。

3 《动火申请书》的办理

3.1 由动火部门依据动火等级按要求办理《动火申请书》一式三份。

3.2 动火部位涉及到其它车间时,应由用火车间负责与有关车间联系,并采取相应的防范措施,做好相应的配合工作,同时在《动火申请书》上会签动火意见。

4 作业程序

4.1 动火现场监火人,由申请单位指派责任心强、熟悉生产并具有一定防火经验的人担任。

4.2 动火时的防火、防爆、防中毒等措施由申请单位负责提出并落实。

4.3 凡在存在易燃易爆物质的设备、管道本体上动火,必须由动火单位提前24小时办理《动火申请书》。动火前用蒸汽将设备、管道内易燃易爆介质吹扫干净。

4.4 动火执行者在实施动火前,应负责验看《动火申请书》所列安全措施是否逐条落实。严禁违章作业,有权拒绝违章指挥。

4.5 动火完毕或中断,应检查动火点周围是否有余火,当切断氧气、乙炔气源和电源,并确认无隐患后方可离开现场。

4.6 动火现场如发生紧急情况(紧急放散可燃气体或液体外溢等)或有明显异常气味时应立即停止动火,待查明原因、排除故障、恢复正常后方能继续动火作业。