混铁炉工安全规程

内容

一、混铁炉作业前准备

1. 检查设备：确保混铁炉及其附属设施完好无损，包括冷却系统、控制系统、安全防护装置等。

2. 熟悉工艺：了解当日生产计划，熟悉混铁炉的配料比例和熔炼时间。

3. 安全检查：佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防热手套和耐火鞋等。

二、混铁炉操作流程

1. 加料：按照既定比例和顺序加入废钢、铁水等原料，避免异物混入。

2. 点火熔炼：启动燃烧系统，保持适当的温度，防止过热或欠热。

3. 监控过程：通过仪表监测炉内温度和成分，适时调整燃料供应和搅拌速度。

4. 出铁：当铁水达到预定质量后，控制出铁口开启，将铁水送至下一工序。

三、作业中安全规定

1. 严禁烟火：混铁炉区域严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。

2. 防止烫伤：远离高温区，避免接触高温设备和物料。

3. 应急处理：如遇设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

四、作业后维护保养

1. 关机清理：关闭设备，清理炉内残留物和周围杂物。

2. 设备检查：检查设备是否有损坏或磨损，及时上报维修。

3. 记录整理：填写工作日志，记录当天的生产数据和异常情况。

标准

1. 符合国家《冶金企业安全生产规程》和企业内部安全操作手册的规定。

2. 员工需定期接受安全培训，掌握混铁炉操作和应急处理技能。

3. 设备维护保养应遵循制造商的指导，确保设备良好运行状态。

4. 安全检查应形成制度，定期进行，确保隐患得到及时消除。

考试题及答案

1. 混铁炉操作前必须检查哪些内容？（多选） a. 设备完好性 b. 工艺计划 c. 个人防护装备 d. 环境清洁 答案：a、b、c

2. 在混铁炉作业中，如何防止烫伤？ 答案：远离高温区，避免接触高温设备和物料，佩戴好防护装备。

3. 发现设备故障时，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，并记录异常情况。

4. 混铁炉作业后的维护保养包括哪些步骤？ 答案：关机清理、设备检查、记录整理。

5. 员工安全培训的目的是什么？ 答案：掌握操作技能，提高应急处理能力，保障生产安全。

混铁炉工安全规程范文

1混铁炉区域场地必须保持干燥，不允许有积水；如有应及时采取措施，防止发生爆炸。

2高炉铁水进入厂房后，应先检查铁水罐是否结盖，如结盖应使用氧气烧开才能进混铁炉；否则返罐处理。

3挂铁水罐时，检查铁水罐耳轴磨损情况，若磨损严重的应禁止吊挂。

4摇炉倒铁水时，要看炉下及周围人员是否离开，无人方可进行摇炉操作。

5上炉顶打扫卫生或到炉下处理设备故障时，必须与操作室人员取得联系；切断电源挂上禁止操作警示牌。

6每班必须2次以上检查炉内、炉壳、设备、煤气、等情况，检查天车挂钩、铁水包耳轴磨损情况，发现炉内掉砖、炉壳发红、煤气漏气、挂钩耳轴磨损严重、开裂及设备问题，要立即报告当班班长和调度人员。

7严禁在煤气区域烧火取暖、睡觉，在作业环境发现煤气泄漏要立即离开，并立即报告班长；处理煤气要严格按照煤气安全操作规程执行。

第2篇 混铁炉工安全操作规程

1、 接班要检查自动抱闸复位是否可靠。

2、 检查各种吊具是否安全可靠,对在用的铁包必须进行检查,确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。

3、 出铁和指挥兑铁时,周围10米内不准站人。

4、 挂包时,确认包中液面应低于包沿250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。

5、 清理混铁炉炉体,兑铁口、出铁口时,必须确认炉下是否有人工作,否则必须将人喊开后方可继续清渣,除尘罩上的渣子应保持每天清理,防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。

6、 炉役后期,每班应经常检查炉体,特别是铁水线以下,发现炉壳温度偏高或发红,要马上报告领导迅速处理。

7、 铁水包结渣严重,无法处理时严禁兑铁,以防发生危险。

8、 铁包中有回炉钢时,先视情况加适量脱氧剂硅铝铁,先脱氧再兑铁,兑铁时应多次试倒,防止倒铁水过快引起大翻,禁止打水压渣。

9、 指挥兑铁入混铁炉时,指行员应站在兑铁指挥台上,同时要求先小流试兑,待平稳后再继续兑铁。

10、 铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况,喊开过往行人,不得在热装线上逗留行走。

11、 吊换水套时,必须使用吊水套专用吊具。

12、 使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。