一、作业准备
1. 检查设备:在开始工作前,务必检查转炉的各项设备,包括炉门、出钢口、氧枪、喷嘴等,确保其正常无损。
2. 安全装备:所有炉前操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防火服、防尘口罩等个人防护装备。
3. 炉况确认:了解上一班次的炉况,如渣况、钢水余量等,为操作做好准备。
二、操作流程
1. 吹炼启动:按照工艺规程,逐步开启氧气阀门,进行吹炼,注意控制吹炼速度和氧气压力。
2. 液面监控:通过观察孔密切监视炉内液面,防止溅出或溢流。
3. 渣况调整:根据冶炼过程中的渣况,适时添加石灰、萤石等调整剂,保证良好的脱硫效果。
4. 结束吹炼:达到预定终点温度和成分后,关闭氧气阀门,准备出钢。
三、危险源控制
1. 防止爆炸:严禁在未确认炉内无氧气情况下打开炉门,避免空气进入引发爆炸。
2. 避免烫伤:出钢时,保持安全距离,防止钢水飞溅或热浪造成伤害。
3. 气体泄漏:定期检查氧气、氩气等管道,确保无泄漏。
四、应急处理
1. 紧急停车:遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,并报告班长。
2. 火灾应对:发生火灾时,启动消防系统,疏散人员,并及时报警。
3. 人员受伤:如有人员受伤,立即实施急救,并联系医疗部门。
五、清洁与维护
1. 工作结束:清理工作区域,保持设备整洁,避免杂物积累。
2. 设备保养:定期对设备进行保养,确保其良好运行状态。
1. 操作员需具备相关专业技能证书,熟悉转炉操作流程和安全规定。
2. 执行“五定”原则(定人、定岗、定责、定设备、定规程),确保责任明确。
3. 每次操作前后,均需进行设备点检和交接班记录,确保信息传递准确。
4. 遵守公司安全规章制度,定期参加安全培训,提升安全意识。
1. 开始工作前,操作员应检查哪些设备?(多选) a. 炉门 b. 出钢口 c. 氧枪 d. 喷嘴 答案:abcd
2. 在转炉操作中,如何防止爆炸?(单选) a. 快速开启氧气阀门 b. 未确认炉内无氧气前打开炉门 c. 避免空气进入炉内 d. 关闭氧气阀门后立即打开炉门 答案:c
3. 发生火灾时,应采取哪些措施?(多选) a. 启动消防系统 b. 疏散人员 c. 报警 d. 自行扑灭火源 答案:abc
4. 工作结束后,操作员需要做哪些工作?(多选) a. 清理工作区域 b. 设备保养 c. 记录操作日志 d. 休息 答案:abc
以上内容旨在提供转炉炉前安全操作的基本指导,具体操作还需结合现场实际情况和企业内部规程执行。
1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。
5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08mpa,风口初压>0.05mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中,不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。
14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第2篇 转炉炉前工安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、 兑铁加废钢吹炼时,严禁在操作区域内停留。
3、 铁水包未到兑铁位置,不准挂小钩。
4、 测温取样时必须待炉内平稳无异常后,方可进行操作并注意站位。
5、 样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁,禁止乱磕乱扔。
6、 挡渣时,要在摇炉到适合位置进行,补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。
7、 使用行车时,手势要清晰准确,吊物要确认吊牢放稳。
8、 吊具使用前要检查,不合格不准使用。
9、 送检时上下楼梯平台要扶稳。
10、 测液面,清理氧枪氮封口钢渣,换枪移枪处理料仓时注意站位,防止跌落,并注意平台,防止有悬浮物掉下伤人。
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