1. 油槽准备
- 检查油槽及其附件,确认无损坏、泄漏或其他异常情况。
- 清理油槽周围环境,确保无火源、易燃物。
- 确认油槽内无积水或杂物。
2. 油料装卸
- 使用专用工具,如防爆泵或手动葫芦,避免产生火花。
- 按照规定的流量和压力进行装卸,防止油料溅出或超压。
- 监测油温,避免过热引发危险。
3. 操作流程
- 打开油槽盖子时,应缓慢、平稳,防止油气突然喷出。
- 在油槽操作过程中,保持通风良好,避免油气积聚。
- 操作人员应佩戴防护设备,如防毒面具、防护眼镜和手套。
4. 应急处理
- 发现泄漏时,立即停止作业,启动应急预案,关闭相关阀门。
- 若发生火灾,使用干粉灭火器,禁止用水灭火。
- 对受伤人员进行初步急救,并迅速拨打急救电话。
5. 维护保养
- 定期检查油槽的腐蚀情况,及时修补或更换。
- 定期清理油槽,防止油垢积累。
- 对操作设备进行定期维护,确保其正常运行。
1. 符合国家安全法规,如《危险化学品安全管理条例》和《石油库设计规范》。
2. 遵守企业内部安全操作手册,确保员工了解并执行规定。
3. 实施定期的安全培训和演练,提高员工应急反应能力。
4. 设立清晰的安全标识,提醒员工注意潜在风险。
5. 建立油槽操作记录,以便追踪和改进操作流程。
1. 在油槽操作中,为什么不能使用普通工具?(答案:普通工具可能产生火花,引发火灾或爆炸。)
2. 发现油槽泄漏时,第一步应该做什么?(答案:立即停止作业,启动应急预案。)
3. 油槽操作中应佩戴哪些个人防护设备?(答案:防毒面具、防护眼镜和手套。)
4. 如何处理油槽内的油垢积累?(答案:定期清理,防止油垢积累。)
5. 当油槽周围有火源时,如何正确灭火?(答案:使用干粉灭火器,禁止用水灭火。)
以上规程旨在确保油槽操作的安全,所有员工需严格遵守,以防止事故的发生。
1、交接班时,须到现场对储罐的油位、油温、脱水等情况进行检查、检测,确保安全供油。
2、加强与泵工、卸油工的联系,做好重油罐、蒸汽管线的切换工作;配合卸油工进行管线变更、重油进罐,并监视入罐重油液位,以防冒罐。
3、油罐脱水,须流经0#罐进行再度沉淀脱水后,方可排放。严禁排放含油污水。
4、每班不少于两次对油罐、阀门、呼吸阀、工艺管线等设备、设施进行点检和维护保养,防止跑、冒、滴、漏、串、冻等。
5、检修完毕,送蒸汽前,先检查确认相关工艺管阀门的开闭状态,并打开疏水器前的旁通阀门,以避免管道憋压及通蒸汽后管内发生水击现象。
第2篇 油槽操作工安全操作规程
1.开动前,要检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。
2.工作时,油温不得超过额定值。
3.添油时,油中不许带水分。
4.工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度,防止由于仪表失灵跑温着火。
5.不准把带水的工件放入槽内。
6.工作介质应为规定标号油,必须保持清洁不含杂物。
7.工件进入油槽应迅速、稳当。
8.工作中要保持仪表正常,如有异常应找有关人员调整,以免跑温。修理电热丝时,要切断电源。
9.保持油液的清洁。平时应把槽盖盖严。
10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子,用泡沫灭火器灭火,不得用火灭火。
11、油槽周围应打扫干净,不准存放易燃物品。
12、串工件用的铁丝接头要扣牢,以防工件脱落发生事故。
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