1. 个人防护
- 穿戴合适的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服。
- 在处理化学物质时,佩戴防化学品手套和呼吸器。
2. 设备操作
- 检查设备运行状态,确保所有部件正常无损。
- 操作前关闭电源,遵循启动和停止的正确程序。
- 不得在设备运行时进行维护或清洁。
3. 物料管理
- 混凝剂应妥善存储,避免接触水分或阳光直射。
- 严格按照配比添加混凝剂,避免过量引发危险。
4. 作业环境
- 保持工作区域整洁,及时清理沉淀物。
- 确保通风良好,防止有害气体积聚。
5. 应急响应
- 熟悉应急预案,了解紧急疏散路线。
- 发生泄漏或意外时,立即启动应急程序并通知相关人员。
6. 培训与记录
- 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
- 记录每日操作情况和异常事件,以便分析和改进。
1. 遵守法规
- 执行国家和地方的安全生产法规,遵循行业标准。
- 定期进行安全检查,确保符合相关认证要求。
2. 风险评估
- 定期进行风险评估,识别潜在危险并制定预防措施。
- 对新设备、工艺或材料引入前进行安全评估。
3. 持续改进
- 根据事故反馈和安全数据分析,不断优化操作流程和安全制度。
- 鼓励员工提出安全改进建议,建立持续改进的文化。
4. 责任明确
- 明确各岗位安全职责,确保每个员工了解并承担其安全责任。
- 设立安全责任人,负责监督和执行安全规程。
1. 员工在混凝沉淀岗位应佩戴哪些个人防护装备?
答:安全帽、防护眼镜、防滑鞋和工作服,必要时还需佩戴防化学品手套和呼吸器。
2. 混凝剂如何储存以确保安全?
答:混凝剂应妥善存储,避免接触水分或阳光直射,并严格按照配比添加。
3. 在混凝沉淀岗位,遇到紧急情况应如何应对?
答:熟悉应急预案,了解紧急疏散路线,发生泄漏或意外时立即启动应急程序并通知相关人员。
4. 混凝沉淀岗位安全规程的两大重要标准是什么?
答:遵守法规和定期进行风险评估。
5. 员工如何参与岗位安全的持续改进?
答:员工应定期接受安全培训,提出安全改进建议,并在日常工作中落实安全规程。
1 本岗位的易发事故类型为:机械伤害、化学性灼伤(烧碱)、高空坠落、电气伤害、物体打击
2 岗位所涉及的危险化学品为烧碱
2.1烧碱危害识别
液碱危险、有害识别
中文名:氢氧化钠、片碱 英文名: sodiun hydro_ide;solution
分子式:naoh 分子量:40.04
un编号:1824 危规号:82001 cas号:1310-73-2
危险性类别:第8.2类 碱性腐蚀品 化学类别:无机碱
包装标志:腐蚀品 包装类别:ii类包装
理化性质
性状:白色不透明固体;无色液体 规格:95%;20%
溶解性: 饱和蒸气压/kpa:
相对密度(空气=1):无资料 临界温度/℃:
燃烧热(kj•mol-1):无意义 临界压力/mpa: 最小点火能/mj:无意义 燃烧爆炸危险性
燃烧性:不燃 燃烧分解产物:
闪点/℃:无意义 聚合危害:不聚合 爆炸极限(体积分数)/%:无意义
稳定性:稳定 引燃温度/℃:无意义
禁忌物:强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
危险特性:与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。
灭火方法:用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤。
毒性:
接触限值:mac:2 mg/m3 急性毒性:ld50:无资料 lc50:无资料
对人体危害:
侵入途径:吸入、食入。
健康危害:本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。
急救:
皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:误食者用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医。
防护:
工程控制:密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:一般防护.
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。
手防护:戴橡胶耐酸碱手套。
身体防护:穿橡胶耐酸碱服。
其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄漏处理
隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
包装标志:腐蚀品;包装分类:ⅱ;包装方法:小开口钢桶;塑料袋、多层牛皮纸木板箱。
3 紧急停车的一般程序为:
3.1发现异常现象时,及时通知相关岗位、调度、主控、车间领导反应情况,判断是否需要紧急停车。
3.2如果是动设备故障,先停下该设备,然后按照顺序停车
3.3如果是紧急停电,停止进料,停止滴加,联系电工,等待来电
3.4在处理所有以上非正常现象过程中,必须正确使用防护用品,加强岗位巡回检查,发现异常及时反映并处理;
4 常见故障处理
4.1液碱泵故障,停下液碱泵,联系维修工或电工处理
4.2搅拌故障,停搅拌,将搅拌所处位置的物料转移,然后交由维修工处理
4.3管道堵塞,按要求疏通。
5 重要的工艺指标为:
混凝罐液体ph值控制在7.5~8之间
6 电气设备和电气控制设备操作注意事项:
6.1必须保持用电设备接地完好,有效防止触电
6.2不能在潮湿的地面操作
6.3电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理
6.4 定期检查、检测电器设备的接地情况,发现问题及时联系电工处理
6.5岗位人员要经常检查用电器的安全状况,发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象,要及时汇报并联系电工,必须由电工维修,岗位操作工不得自行处理
7 个体防护要求
7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品;在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。
7.2在取样时应佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查时应备戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打开液碱管道时应佩戴防毒面具、长乳胶手套,穿防化服。
7.5在设备检修时容易触及有毒有害物料,应佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作业人员应保证防毒面具、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置,禁止随意堆放和丢弃。作业过程中要做好人员的相互监护工作。
8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态,安全设施有:灭火器2只
9接毒应急处理:
9.1本岗位物料液碱为具有强腐蚀性,容易导致人员灼伤,要防止出现食入、经皮吸收、进入眼睛,所以岗位人员要加强自我保护意识,当液碱接触身体时必须用大量清水冲洗干净,出现液碱进入眼睛时要立即提起眼睑,用大量清水冲洗至少十五分钟,并立即转送有资质的医院处理。
10其他安全注意事项
10.1精心操作,杜绝违章,不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退,不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品,加强岗位巡查,严格交接班制度,严格认真做好各项记录,认真执行操作规程,操作前必须检查设备是否完好有无异常。
10.2杜绝物料跑冒滴漏,防止发生火灾、中毒、环境污染事故;发生化学品泄漏时按照现场应急处理预案进行处理。
10.3精心操作,杜绝违章,不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退,不得干与生产无关的事。
10.4杜绝物料泄漏,防止发生灼伤、环境污染事故;
10.5严禁物料无标识、混放。
10.6必须保持岗位应急器材完好,不得挪用应急器材,不得占用应急通道。
10.7本岗位物料系统中存在的危险化学品物料液碱 ,容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤以及中毒事故,需要引起重视,要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩,设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。
10.8取样及维修等过程中要防止坠落水池中造成淹溺.
10.9本岗位在涉及特殊作业(比如动火、登高、临时用电、设备检修、等)时,要按照规定办理相关作业手续,落实安全防护措施。
10.10定期检查设备状况,发现异常立即停车处理•
10.11本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患,必须加强管控,要严格执行相关安全管理措施。设备检修程序按检修程序执行。设备检修后重新开车时,要按照检修设备的不同,首先根据设备安全操作规程对设备进行检查,确认设备运转正常后方可正常开车。
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