中和、酸化岗位安全操作规程

内容

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉中和、酸化工艺流程，了解相关设备的操作和维护。

2. 负责监控中和、酸化反应过程，确保工艺参数在安全范围内。

3. 及时添加中和剂或酸化剂，控制反应速率和产物质量。

4. 定期检查设备运行状态，发现异常立即报告并采取相应措施。

5. 保持工作区域清洁，遵守安全操作规程，预防事故的发生。

二、操作步骤

1. 开工前，检查设备完好性，确认无泄漏、损坏现象。

2. 按照工艺配方，精确计量并添加中和剂或酸化剂。

3. 启动设备，观察反应进程，调整流量、温度、压力等参数。

4. 在反应过程中，持续监测ph值，确保中和或酸化效果。

5. 完成反应后，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。

三、安全规定

1. 穿戴防护装备，包括防酸碱手套、护目镜和化学防护服。

2. 遵守化学品存储规定，避免混合引发危险反应。

3. 遇到泄露，立即启动应急预案，隔离现场，避免扩散。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整。

5. 熟知急救措施，如不慎接触化学品，应立即冲洗并寻求医疗援助。

四、应急处理

1. 设置应急设施，如洗眼器和紧急淋浴装置。

2. 发生火灾，使用适合的灭火器材，并立即报警。

3. 遇到设备故障，立即停机，通知维修人员。

4. 建立应急预案，定期进行演练，提高员工应对能力。

五、维护保养

1. 定期进行设备检查，确保其正常运行。

2. 对腐蚀部位进行防腐处理，防止设备损坏。

3. 保持管道清洁，避免堵塞或污染。

4. 记录设备运行状况，为设备维护提供依据。

六、环保要求

1. 废液处理符合环保法规，不得随意排放。

2. 废弃物分类存放，按规定进行处理。

3. 降低能耗，提高能效，减少环境污染。

标准

1. 中和、酸化过程的控制精度应在±0.1ph单位内。

2. 设备运行噪音不超过85分贝。

3. 应急响应时间不超过3分钟。

4. 维护保养周期按照设备制造商建议执行。

5. 废弃物处理符合国家和地方环保标准。

考试题及答案

1. 中和、酸化岗位操作员的主要职责是什么？（答案：监控反应过程，保证工艺参数安全，设备维护，事故预防）

2. 操作中和、酸化设备时应穿戴哪些个人防护装备？（答案：防酸碱手套、护目镜、化学防护服）

3. 如何处理化学品泄露？（答案：启动应急预案，隔离现场，避免扩散，穿戴防护装备进行清理）

4. 中和、酸化过程应如何控制ph值？（答案：持续监测并调整，确保在安全范围内）

5. 废液应如何处理？（答案：按照环保法规，不得随意排放，进行合规处理）

中和、酸化岗位安全操作规程范文

4.1  一般规定

4.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2  开车前准备

4.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

4.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3  预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。

4.2.4  中和锅应无杂物。

4.3  运行中的操作

4.3.1  中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受so2。必须待酸化岗位操作人员同意接收so2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2  当so2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留so2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存so2溢出。

4.3.3  待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4  停车操作

4.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4  较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5  如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5  安全注意事项

4.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.2   98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3  中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让so2外溢，若so2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4  中和锅、酸化锅出料压力≤0.20mpa。

第2篇 废酸中和安全操作规程

1、按照要求穿戴劳动保护用品，包括耐酸碱手套、耐酸鞋、耐酸碱工作服、安全帽、防毒口罩、皮围裙、护目镜等。

2、进行酸碱中和前，开启排风机。分拣区域感应器无报警时方可进入作业。

3、开始作业前，注意检查管道有无泄漏、堵塞，阀门有无泄漏，若有，应该立即停设备进行处理。

4、开启酸泵后观察抽酸泵工作是否正常，酸液流速是否正常，如果有异常情况应立即停机处理。确认抽酸泵没有问题后，将酸储罐的盖子盖好。

5、在加石灰粉过程中，不要投放过快，避免罐内液体溅出，对人身和设备造成伤害。避免造成扬尘。

6、在向中和罐内加液时，时刻注意罐内液位的变化，防止液体过多外溢。

7、中和过程的初级阶段，不要距离中和罐过近，防止中和过程中由于暴沸而外溢的液体对人身造成伤害。在确认不会发生暴沸的情况下，再观察罐内情况。

8、设备关闭以后关闭总电源。

9、冬季作业时，加完酸或碱后立即对管道进行清吹，防止管道内部发生冰冻。

10、作业完毕以后，对作业区进行彻底清扫。