对辊破碎机的安全操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 在操作前，确保对辊破碎机已进行过全面的维护保养，包括润滑系统、紧固件、电气设备等关键部位。

2. 检查两辊之间的间隙是否符合生产需求，调整应由专业人员执行。

3. 确保设备周围无杂物，保持工作区域清洁，防止意外发生。

二、开机与运行

1. 启动前，确认电源线路安全，无裸露、破损现象。

2. 按照操作面板上的指示，依次启动电机、减速机和其他辅助设备。

3. 待设备运转平稳后，缓慢均匀地投入物料，避免一次性过多导致负荷过大。

三、操作与监控

1. 观察破碎效果，如发现产品粒度不符合要求，应及时调整两辊间距。

2. 运行中，密切注意设备声音和振动，异常情况应立即停机检查。

3. 保持连续供料，避免空转，减少设备磨损。

四、停机与清理

1. 停止进料后，待破碎腔内物料全部排出，方可关闭电机。

2. 清理设备内外残留物料，防止物料硬化影响下次启动。

3. 定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备良好状态。

五、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。

2. 非操作人员不得靠近正在运行的设备，防止发生安全事故。

3. 设备故障时，务必切断电源后再进行检修。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 执行定期的设备检查和维护，确保设备运行效率和安全性。

3. 遵守安全生产规定，严格遵守操作流程，禁止违章作业。

4. 对于设备异常，应迅速响应，及时报告并处理，防止问题扩大化。

考试题及答案

1. 何时可以关闭电机？

答：停止进料后，待破碎腔内物料全部排出时，可以关闭电机。

2. 操作人员需要穿戴哪些防护装备？

答：操作人员需要穿戴安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。

3. 如何处理设备故障？

答：设备故障时，必须先切断电源，然后进行检修。

4. 为何要保持设备周围清洁？

答：保持设备周围清洁能防止杂物引发意外，确保操作安全。

5. 如何调整两辊间距以改变产品粒度？

答：如果产品粒度不符合要求，应由专业人员调整两辊之间的间隙。

对辊破碎机的安全操作规程范文

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。