潜孔钻司机安全操作规程

内容

1. 操作前准备

- 检查设备：在开始工作前，全面检查潜孔钻机的各个部件，包括钻头、液压系统、电气系统、制动装置等，确保无损坏或异常。

- 环境评估：评估作业现场的安全条件，确认无潜在危险如滑坡、塌方或高压线等。

- 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。

2. 操作流程

- 启动设备：按照制造商的指导手册启动钻机，确保所有控制装置正常运行。

- 定位钻孔：根据工程设计，准确设定钻孔位置，确保钻孔方向正确。

- 钻进操作：平稳地施加压力，保持钻孔速度均匀，避免突然加速或减速。

- 监控状态：持续观察钻机运行情况，如发现异常立即停止操作并报告。

3. 维护保养

- 工作间隙：在钻孔作业间歇期间，清洁钻头和钻杆，防止积尘和杂物。

- 定期检查：按照维护计划定期检查钻机的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 存储：非工作时间，应将钻机存放在干燥、通风的地方，避免暴露在恶劣天气下。

4. 应急处理

- 设备故障：遇到设备故障，立即停机并挂上警示标志，通知维修人员。

- 事故应对：发生安全事故时，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

标准

1. 符合国家和行业安全规定，如《矿山安全法》、《建筑施工安全规程》等相关法规。

2. 遵循制造商的操作指南和设备维护手册。

3. 实行定期培训，提升员工的安全意识和操作技能。

4. 设立安全监督机制，确保安全操作规程的有效执行。

5. 制定应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

考试题及答案

1. 问：潜孔钻司机在操作前需要做哪些准备工作？

答：检查设备、评估环境安全、佩戴个人防护装备。

2. 问：在钻孔过程中，如何监控设备状态？

答：应持续观察钻机运行情况，如发现异常立即停止操作并报告。

3. 问：遇到设备故障时，应采取什么措施？

答：立即停机挂警示标志，通知维修人员，并遵循应急预案。

4. 问：潜孔钻司机在工作间隙应如何保养设备？

答：清洁钻头和钻杆，防止积尘和杂物，确保设备良好状态。

5. 问：潜孔钻机应如何存储？

答：非工作时间应存放在干燥、通风的地方，避免恶劣天气影响。

潜孔钻司机安全操作规程范文

1  潜孔钻司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可单独操作。

2  钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

3  开机前应充分做好下列各项准备工作：

1  应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其他电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细的检查。使操作系统灵敏、完好，运转系统牢固可靠、工作有效。

2  润滑部位应加注润滑油（脂）。

3  接通电源，电压变动范围应不超过额定值的－5％～＋10％。

4  接好风管，风压应满足设备操作规定。

5  进行湿式作业时，应接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

6  安全用具、工具、易损部件和辅助材料应准备齐全。

4  凿岩作业时，应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

5  开钻时，应有充足的水量，减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理，破损时应更新。作业人员应该佩戴口罩、面罩等劳保防护用具。

6  钻进中，不应反转电动机或回转减速器，应避免钻杆突然脱扣。

7  应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度，排列整齐无挤压现象，绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上、下行程开关工作的可靠程度。滑架摆动严重时，应减小轴压。

8  应经常检查风水管接头，接头应坚固可靠，无跑风、漏水现象。当风压低于392kpa时，应停止钻孔。

9  夜间作业中，如发生照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

10  孔口有人作业时，严禁向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

11  对传动部位的清扫、注油修理等工作，都应在停机的状态下才能进行。

12  爆破时应将设备撤退到指定的安全地点避炮，必要时加以遮盖进行防护。爆破后应及时对设备进行全面检查。

13  钻机行走应符合下列规定：

1  行走机构各部传动应灵活可靠，履带板，履带销应连接完好。

2  查看供电线路，及时排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m，最大爬行坡度不应超过15°。

3  行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架和钻臂，保持机体平稳。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离应符合表13的规定。

表13  钻机与带电导线的安全距离

4  在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm，冲击器应用卡瓦固持。

5  行走时应有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。

6  转向时，不应急转向，尤其在松软路面作大角度转向时，应事先铺垫木板；遇转向困难时，不应强行转弯。

14  严禁乘坐回转机构上下滑架。遇到6  级以上大风时，不应上滑架。

15  不应将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时，随机移动的电缆确需穿越车行过道的，应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护。

第2篇 潜孔钻司机安全技术操作规程

1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。

2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。

3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。

4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。

5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。

6. 应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。

7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。

8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。

10.开机前应充分做好以下各项准备工作：

10.1 要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。

10.2 润滑部位应加注润滑油(脂)；

10.3 接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10%。

10.4 接好风管,风压应达到490kpa～588kpa。

10.5 进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

10.6安全用具,工具,易损部件和辅助材料准备齐全。

11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

12.开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新,以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应该佩戴口,面罩等劳保防护用具。

13.当气压低于392 kpa时,应停止钻孔。

14.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。

15.应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上,下行程开关工作的可靠程度,以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摆动严重时,应减小轴压。

16.钻机行走应符合下列安全规定：

16.1 行走机构各部传动灵活可靠,履带板,履带销连接完好。

16.2 查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3。5m,弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不应超过15°。

16.3 行走距离超过300 m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离执行局相关标准。

16.4 在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管,水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。

16.5 行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风,水管路。

16.6 转向时,不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难时,不可强行硬扭。