螺杆式压缩机安全操作规程

内容

一、开机前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物、无障碍物，并保持通风良好。

2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。

3. 检查油位，应在视窗的上下刻线之间，不足时需添加润滑油。

4. 检查冷却系统，确保冷却水流通无阻，水温正常。

5. 确认压缩机内部无异物，阀门处于正确位置。

二、开机操作

1. 启动前，手动盘车2-3圈，检查运动部件是否灵活无卡滞。

2. 打开冷却水阀，启动压缩机，观察运行声音是否正常。

3. 观察压力表，确保压力在设定范围内。

4. 检查润滑油压力，确认在正常工作范围内。

5. 运行稳定后，逐步调整负荷至所需工况。

三、运行中监控

1. 定期检查压缩机运行声音，发现异常应立即停机检查。

2. 注意温度变化，如润滑油温度、冷却水温度等，过高需采取措施。

3. 定时检查油位，必要时补充润滑油。

4. 监控电气设备，如电机电流、电压，确保在安全范围。

5. 注意泄漏情况，包括空气、油和冷却水。

四、停机操作

1. 按下停止按钮，缓慢卸载负荷。

2. 关闭冷却水阀，等待设备自然冷却。

3. 排放冷凝水，防止冻裂。

4. 记录运行数据，包括时间、压力、温度等。

五、维护保养

1. 定期清洁压缩机表面，保持良好的散热条件。

2. 按照制造商推荐的周期更换润滑油和滤芯。

3. 定期检查密封件，及时更换磨损部件。

4. 对电机、轴承进行定期润滑保养。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。

标准

1. 压缩机操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 设备运行中，操作人员不得离开岗位，必须随时关注设备状态。

3. 操作规程应定期更新，以适应设备的改进和新技术的应用。

4. 遵守环保规定，处理好废气、废水，避免环境污染。

5. 所有维护保养工作应由专业人员进行，确保设备安全和性能。

考试题及答案

1. 开机前需要检查哪些关键项目？（多选） a. 环境清洁 b. 电源电压 c. 油位 d. 冷却系统 e. 阀门位置 答案：a, b, c, d, e

2. 压缩机运行中，如果发现异常声音，应如何处理？ 答案：立即停机检查，找出原因并修复后才能重新启动。

3. 停机后，为何需要排放冷凝水？ 答案：防止冷凝水在低温下冻结，导致设备损坏。

4. 哪项不属于常规维护保养工作？ a. 清洁压缩机表面 b. 更换润滑油 c. 检查电机电流 d. 检查安全阀功能 答案：c. 检查电机电流（这属于运行监控，而非维护保养）

5. 压缩机操作人员应具备哪些基本素质？ a. 专业知识 b. 应急处理能力 c. 定期培训 d. 良好的记录习惯 e. 环保意识 答案：a, b, c, d, e

螺杆式压缩机安全操作规程范文

一、开机前准备工作

1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。

2、推合电源空气开关（180a），检查电源电压是否在361v—399v之间。

3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。

4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。

5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。

二、主机启动和停机

1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。

2、主机停机

（1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。

（2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。

（3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。

三、注意事项

1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。

2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。

3、处于高热、高温环境连续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。处于严寒环境的压风机，要确保润滑油不至凝结。

4、本机润滑油为专用，严禁随意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。

5、任何的检修都必须在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。

第2篇 螺杆式压缩机安全技术操作规程

一、启动前的准备工作

1、检查各零部件的联接有无松动,如有松动必须拧紧。

2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。

3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间,油位过高或过低均不得开机。

4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。

5、检查冷却水的水压是否正常。

6、按运转方向盘车数转。

7、检查油质无乳化现象。

8、关闭放空阀门,打开联网阀门。

9、机台、机箱内无杂物,机箱盖门处于闭锁状态。

10、送电后电源指示是否正常。

11、如果是新设备,或长期未运行时,检查设定参数应合乎设定技术要求标准。

二、空压机的启动

1、合电源开关,按启动按钮,启动空压机。

2、检查系统润滑油压力,当压力≤0.1mpa时停机检查原因。

3、空压机进口温度≤40℃,出口≤100℃。

4、如发现油位快速下降,或压缩空气中含油量过大应停车检查。

5、每整点1小时检查一次运行情况,1小时做好一次记录。

6、如发现设备有异常声音,电动机温升过高和异味时要及时停车检查。

7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。

8、在机组运转时,不要松动拆掉任何管路附件接头和器件,机组里充满高温高压液体和气体,造成人身伤害。

9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间,若超过110℃则温度系统自行切断电源。

10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作,导致电机过载和压缩机停车。

11、安全阀安装在油气分离器上,一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时,将通过此阀得以释放,同时务必检查超压原因。

三、停车

1、按停车按钮停车。

2、如需排放油气罐内冷凝水时,应关闭出口阀门,打开放空阀门,机内无压后方可排放。

3、在压缩机上做任何机械维修之前,必须机组停车,切断电源,确保机组内压缩空气已经放空。

四、紧急停车

1、设备发出异常声音危机运行。

2、设备启动后不运转。

3、电器设备起火、昌烟。

4、压力异常升高,超过规定值。

5、设备发生反转情况。