水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 确保水泥胶砂流动度测定仪安装稳固，电源线无破损，接地良好。

2. 检查仪器各部件是否完整，包括搅拌叶片、测量筒、底板等，确保无损坏或松动。

3. 校准测定仪，使其水平状态，误差不超过±0.5mm。

二、材料准备

1. 选用符合标准的水泥和标准砂，保证其质量稳定。

2. 准备适量的水和外加剂，按照规定的比例进行混合。

三、试样制备

1. 将水泥、砂、水及外加剂按比例称量后，放入搅拌锅内。

2. 开启搅拌机，按照规定时间进行搅拌，确保混合均匀。

四、流动度测定

1. 停止搅拌后，立即清除搅拌锅边缘多余的混合物，将搅拌锅反转倒入测量筒中。

2. 记录从停止搅拌到开始倒出的时间，不得超过30秒。

3. 观察胶砂流动度，测量筒内胶砂表面与底板的距离即为流动度。

五、结果记录与分析

1. 测量结果应准确记录，保留两位小数。

2. 分析流动度变化，评估水泥的流动性，为后续混凝土配比提供依据。

六、设备清洁与维护

1. 实验结束后，清洗搅拌锅、测量筒等器具，保持干净。

2. 定期对测定仪进行保养，确保设备正常运行。

标准

参照gb/t 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行操作，确保实验的标准化和准确性。在测定过程中，严格按照标准规定的搅拌时间、温度和湿度条件执行，以保证测试结果的可比性和可靠性。

考试题及答案

1. 水泥胶砂流动度测定仪在使用前应检查哪些方面？（多选） a. 安装稳固性 b. 电源线状态 c. 各部件完整性 d. 设备水平校准 答案：a, b, c, d

2. 试样制备过程中，搅拌时间有何规定？

答：搅拌时间应按照规定的标准执行，确保混合均匀。

3. 如何确定胶砂流动度？

答：通过测量胶砂从测量筒内流出后，其表面与底板的距离，即为流动度。

4. 实验结束后，如何进行设备维护？

答：实验结束后，应及时清洗设备，定期进行设备保养，以保证设备正常运行。

5. 测定结果的记录需要注意什么？

答：测定结果应准确记录，并保留两位小数，以便于数据分析和比较。

水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程范文

1 目的

保证水泥胶砂流动度试验满足规定的要求。

2 适用范围

适用于水泥胶砂流动度的测定。

3 引用标准

《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2409

4 操作规程

4.1 接通电源，使跳桌处于工作状态。如跳桌再24h内未被使用，先空跳一个周期25次。老标准跳桌不用空跳。

4.2 胶砂制备按gb/t17671有关规定进行。再制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模房在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4.4 捣实完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

4.6 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

4.7 做好落手清工作。

4.8 记录《测量设备使用记录》

5 维护与保养

5.1日常保养工作由检测人员负责。

5.2 每次用完跳桌，用湿布擦洗干净，然后将截锥圆模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。

5.3日常维修有公司机修工负责。

6 安全规定

跳桌工作时，检测人员应与之保持适当的安全距离。

第2篇 水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程

一、操作步骤

1.跳桌在试验前开空车试转检验各部位是否正常。

2.用潮湿的毛巾擦拭跳桌的表面、试模内壁、捣棒、小刀等与胶砂接触的器具,将试模放到跳桌台面中央并且用潮湿的毛巾覆盖。

3.将拌制好的胶砂迅速的分两层装进圆锥模内,第一层装到圆锥模的2/3高,用小刀在互相垂直的方向划实5次,再用圆柱捣棒由边缘至中心均匀压实15次,紧接着装第二层胶砂,装至高出圆模20mm,用小刀划实5次再用捣棒均匀压实10次。

4.捣压完毕取下模套,用小刀将高出模套的胶砂由中间向边缘分两次刮去并抹平,擦去落在桌面上的砂浆,把圆模垂直方向提起。

5.开动跳桌在1次/s的频率跳动25次,时间为25s±1s。

6.跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径,去相互垂直的两个方向直径的平均值为该试样的胶砂流动度,取整数,用mm表示。

7.清理现场卫生。

8.做好设备使用记录。

二、注意事项

1.捣压时力量要恰到好处刚好使胶砂充满圆模。捣压深度第一层时捣至胶砂高度的1/2,第二层时刚好捣至第一层表面,装胶砂和捣压时要用手扶稳试模,勿使移动。

2.当流动度<180mm时,须以0.01整倍数递增水的办法调整水灰比直至流动度>180mm。

3.测定仪用完后应清扫仪器上的杂物。

4.漆面不要用腐蚀性溶液清洗。

5.不用时应关闭电源。

三、技术要求

圆盘跳动落距:10±0.1mm;跳动部分质量:3.45±0.01㎏;胶砂流动度标准样检验流动度在允许范围内。