一、压滤机操作前准备
1. 检查压滤机各部件是否完好,包括滤板、滤布、液压系统、电气设备等。
2. 确保工作区域清洁,无杂物,地面干燥,防止滑倒。
3. 操作员应穿着防护服,佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
二、压滤机操作步骤
1. 启动电源,检查电机运转方向是否正确。
2. 缓慢打开进料阀,将物料送入滤室,保持均匀速度,避免压力过大。
3. 观察压力表,当压力达到设定值时,关闭进料阀。
4. 开启压紧装置,使滤板紧密接触,开始过滤过程。
5. 过滤结束后,关闭电源,松开压紧装置,排放滤饼。
三、压滤机运行期间监控
1. 定期检查滤液的清澈度,判断过滤效果。
2. 注意液压系统的压力变化,防止液压油泄漏。
3. 如遇异常噪音或设备振动过大,立即停机检查。
四、压滤机维护保养
1. 每次操作后清理滤板和滤布,保持清洁。
2. 定期更换液压油,确保液压系统正常运行。
3. 对电气设备进行定期检查,防止老化、损坏。
五、紧急情况处理
1. 发生漏电或触电,立即切断电源,进行急救。
2. 若滤板破裂,应迅速关闭进料阀,停止操作,并报告维修人员。
1. 压滤机操作员需经过专业培训,掌握设备操作和安全知识。
2. 操作过程中必须遵守公司安全规定,不得擅自更改设备参数。
3. 设备故障时,操作员应及时上报,不得私自处理。
4. 维护保养工作应按照制造商的建议和公司规定进行。
5. 在紧急情况下,操作员应优先保证自身安全,然后采取相应措施。
1. 压滤机启动前需要检查哪些设备部件?(答案:滤板、滤布、液压系统、电气设备)
2. 当压滤机过滤过程中发现滤液浑浊,应如何处理?(答案:检查进料速度和压力,可能需要调整或清洗滤布)
3. 如遇到设备异常振动,应如何操作?(答案:立即停机检查,查找原因)
4. 压滤机的维护保养周期是怎样的?(答案:应定期进行,具体时间间隔依据设备使用情况和制造商建议确定)
5. 发生漏电事故时,第一反应是什么?(答案:切断电源,进行急救)
一、一般要求
1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用,设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。
2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统,掌握正确的使用和操作方法。
3、认真学习本操作规程,熟悉设备开、停机的程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开机前的注意事项
1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置;
2、检查泵站油箱油位是否符合要求;
3、检查各部密封处有无漏油现象;
4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确;
5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象;
6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。
三、正常操作的规定
1、接到开机信号,确认无误后,即可开机;
2、启动液压泵站主电机,观察电动机转向是否正确;
3、电动机启动后空转运行5min,再次观察有无漏油现象;
4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求,以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱,发现后及时处理。
5、启动搅拌装置马达,使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。
6、开启入料泵,向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料,使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后,见出水口出水减少或成滴时,停止进料。
7、启动卸料刮板输送机,将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤(泥)饼,使其落入卸料输送机装车升井。
8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。
四、运行期间检查与处理
1、在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时要记下滤板编号,以便卸料后修补滤布或更换新滤布。
2、卸料时,应使用木铲将每板滤饼清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥,否则容易喷料。
3、卸料时,注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等,情况严重的要立即停车处理。
4、卸料时,注意观察两侧拉板装置是否同步移动,如果不同步,可能会引发下个循环不取板情况,严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此,要注意检查。
五、操作注意事项
1、压滤时间根据处理量适当掌握。
2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa;
3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用,不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。
六、收尾工作
1、将设备开关打到零位并闭锁。
2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数,确认参加施工人员全部安全后方可收工。
3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后,清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。
4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。
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