一、操作前准备
1. 检查设备:确保慢走丝电火花线切割机(简称“慢走丝”)电源开关处于关闭状态,检查各连接线无破损,冷却液充足且无杂质。
2. 工件定位:根据图纸精确安装工件,使用夹具固定,确保工件与电极丝的相对位置准确无误。
3. 参数设定:根据工件材质、厚度和精度要求,设置适当的切割速度、脉冲电流、电极丝张力等参数。
二、操作流程
1. 启动设备:接通电源,启动慢走丝,待系统自检完毕后进入工作模式。
2. 切割作业:按下“开始”键,电极丝开始移动,按照预设路径进行切割。
3. 监控过程:操作人员需全程监控切割过程,观察切割质量,如有异常及时调整参数或停机检查。
4. 完成与清洁:切割完成后,关闭设备,清理工作台,保持设备整洁。
三、安全注意事项
1. 佩戴防护:操作时应佩戴防护眼镜,防止飞溅物伤眼;穿防静电工作服,避免静电影响设备。
2. 避免触电:勿在设备运行时触摸带电部件,防止触电事故。
3. 应急处理:如发生火灾,立即切断电源,使用干粉灭火器扑救,不可用水。
4. 定期维护:定期对设备进行保养,确保其良好运行状态。
1. 符合gb/t 3768-2005《电火花加工机床安全要求》的规定,确保设备安全运行。
2. 遵守gb 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求》的安全标准,保证操作环境安全。
3. 实施iso 9001:2015质量管理体系,确保操作流程规范,提高产品质量。
1. 慢走丝电火花线切割机操作前应检查哪些方面?(多选) a. 设备电源 b. 连接线状况 c. 冷却液 d. 工件定位 答案:a、b、c、d
2. 在切割过程中,操作人员应如何行事? a. 完全离开现场 b. 全程监控切割过程 c. 间歇性查看 d. 只在开始和结束时检查 答案:b
3. 遇到火灾时,应如何处理? a. 使用水灭火 b. 使用干粉灭火器 c. 切断电源 d. 手动扑打火焰 答案:b、c
4. 哪项不是慢走丝电火花线切割机安全规程的一部分? a. 定期设备保养 b. 佩戴防护装备 c. 在设备运行时触摸带电部件 d. 存储和使用冷却液的正确方法 答案:c
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后,方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第2篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程
(一)人身安全
①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,
③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
(二)设备安全
①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
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