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混凝土泵机的安全操作规程

更新时间:2024-05-15

混凝土泵机的安全操作规程

内容

一、混凝土泵机操作前准备

1. 检查设备:确保混凝土泵机各部件完好,无明显损坏或磨损,液压系统、电气系统、输送管道及安全装置均处于正常状态。

2. 环境评估:检查作业现场,确保地面稳固,无阻碍物,周围无易燃易爆物品,且有足够的安全空间进行操作。

3. 操作人员:操作员需持有相关证书,熟悉设备操作流程,并在操作前进行必要的安全培训。

二、混凝土泵机运行中注意事项

1. 启动与运行:启动泵机前,确认所有控制开关处于关闭位置,然后按照操作手册逐步开启。运行过程中,密切关注设备运行状况,如发现异常立即停机检查。

2. 混凝土输送:输送混凝土时,保持均匀稳定的速度,避免过快或过慢导致管道堵塞。监控混凝土质量,防止大骨料或其他异物进入泵机。

3. 安全防护:操作员应穿戴适当的防护装备,如头盔、安全鞋、防护眼镜等。远离危险区域,如旋转臂下和输送管道附近。

三、混凝土泵机维护保养

1. 日常检查:每次使用后,清洁设备,检查磨损件,及时更换损坏部件。定期对液压系统、电气系统进行保养。

2. 存储:非工作期间,泵机应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中,避免长时间暴露于恶劣天气下。

3. 记录与报告:记录每次使用情况,包括设备运行时间、故障维修等,定期向上级汇报设备状态。

标准

1. 符合《建筑施工机械设备安全操作规程》的规定,确保设备安全运行。

2. 遵守《混凝土泵送施工技术规程》,保证混凝土输送的质量和效率。

3. 按照《企业安全生产标准化基本规范》执行,确保操作员的安全。

考试题及答案

1. 操作混凝土泵机前,需要检查哪些内容?(多选) a. 设备部件完整性 b. 作业环境安全 c. 操作员资质 d. 混凝土质量 答案:abc

2. 在泵机运行中,如果发现异常,应如何处理? 答案:立即停机检查,必要时通知专业人员进行维修。

3. 混凝土泵机的日常维护保养包括哪些方面?(列举至少两项) 答案:清洁设备、检查磨损件、定期保养液压和电气系统、合适存储。

4. 操作员在使用混凝土泵机时,应佩戴哪些防护装备?(多选) a. 头盔 b. 安全鞋 c. 防护眼镜 d. 手套 答案:abc

5. 混凝特泵机的非工作期间,应如何存放? 答案:存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中,避免恶劣天气。

混凝土泵机的安全操作规程范文

(1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

(2) 泵送管道的敷设应符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直线敷设;

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

(3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

(4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。

(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

(7) 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

(8) 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

(9) 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

(10) 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

(11) 垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

(12) 泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

(13) 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

(14) 水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

(15) 泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

(16) 作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

(17) 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

(18) 应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

(19) 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

(20) 作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

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