管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 安全规程
栏目

压力式滤油机的安全操作规程

更新时间:2024-11-20

压力式滤油机的安全操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 在启动压力式滤油机前,务必确保设备已放置于稳固的地面上,远离火源和易燃物质。

2. 检查滤油机的所有连接管道,确认无泄漏、松动现象,并确保阀门处于关闭状态。

3. 确认滤油机的电源线完好无损,接地良好,防止电击风险。

二、设备启动与运行

1. 按照制造商提供的操作手册,正确接通电源,启动滤油机。

2. 缓慢打开进油阀,让油液进入滤油机,观察有无异常情况,如噪音、振动过大等。

3. 在压力稳定后,逐步开启出油阀,保持油液流动畅通,但不应过快,以防滤芯破损。

三、操作过程监控

1. 定期检查压力表读数,确保其在正常工作范围内,过高或过低都可能损坏设备或影响过滤效果。

2. 观察滤油机运行过程中是否有油液泄漏,及时处理。

3. 滤芯的更换应根据使用情况和制造商建议进行,不可过度使用导致过滤质量下降。

四、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜和防滑鞋,避免油液溅伤或滑倒。

2. 设备运行时,禁止进行任何清洁或维修工作,以防发生事故。

3. 停机时,应先关闭出油阀,待压力下降后再关闭进油阀,最后切断电源。

五、故障处理与维护

1. 发现异常情况,立即停机,按照操作手册进行故障排查,必要时联系专业人员处理。

2. 定期清理滤油机外部,保持设备清洁,延长使用寿命。

3. 定期进行设备保养,如润滑、紧固螺丝等,确保设备良好运行。

标准

1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作流程,未经许可不得擅自操作。

2. 设备运行过程中应遵守安全规定,不得违规操作。

3. 所有维护和故障处理工作应按照制造商的指导进行,不得自行拆解设备。

4. 对于滤油机产生的废油,应按照环保法规妥善处理,不得随意排放。

考试题及答案

1. 启动滤油机前需要检查哪些内容?(多选) a. 设备稳定性 b. 连接管路 c. 电源线 d. 压力表 答案:a、b、c

2. 当滤油机运行时,应如何监控滤芯状态? a. 定期检查压力表读数 b. 观察油液泄漏 c. 根据制造商建议更换 d. 不需关注 答案:a、b、c

3. 发现设备异常时,正确的做法是什么? a. 立即停机,自行修理 b. 继续运行,等待设备自动恢复 c. 停机,按照操作手册排查故障 d. 不采取任何行动 答案:c

4. 停止滤油机的正确顺序是什么? a. 关闭电源→关闭出油阀→关闭进油阀 b. 关闭进油阀→关闭出油阀→关闭电源 c. 关闭出油阀→等待压力下降→关闭进油阀→关闭电源 d. 关闭电源→等待压力下降→关闭进油阀→关闭出油阀 答案:c

压力式滤油机的安全操作规程范文

压力滤油机是专为各电厂、电站、船舶、工矿企业、润滑油库房、柴油拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的,压力式滤油机主要用来过滤变压器油、透平油、机械油、机油、柴油、航空液压油等油中的水份和杂质,也可使用不锈钢材料来为植物油过滤。该机由过滤床,油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布,凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室,被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。它具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点。压力式滤油机安全操作规程

1、压力式滤油机的检查检验

1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验,合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳,试转检查不能有摇摆、震动。

1.3检查油管连接是否正确、牢固,软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧,做防止油管路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确,机器外壳应可靠接地。

1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

2、压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象,如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门,然后关闭出口阀。开机时顺序相反

2.3运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。

2.4滤油机工作现场严禁使用烟火,不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位,认真负责,值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7运行中声音异常或漏油应立即停机处理。

2.8使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。

2.9工作完毕后,切断电源,清理现场,废滤油存放在指定地点,不得到外乱丢。

《压力式滤油机的安全操作规程.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制